PE给水管生产完毕，就是验收的过程，在验收PE给水管时如果其表面粗糙，这样并不达标。造成这种情况的原因还有很多可能，大家可以排除一下。

　　1、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面粗糙，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，500pe管价格表，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。

　　2、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

　　3、原料潮湿时PE管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。

　　4、原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分，这时需提高加工温度或更换原料。

　　5、如果都是用新料制作的话，排除原料中的水分就会造成管材表面的粗糙；若是粗糙只发生在表面很薄的一层，说明它可能是在口模段形成的，为了使其表面光滑，熔体表面的分子在出口模前必须达到一定的松弛程度。

　　6、水量太大造成PE管道表面粗糙，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，500pe管型号，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，pe管生产厂家，造成水压大的地方出现麻点。

　　7、表面的粗糙是由于熔体与模具表面的摩擦引起，与模具的表面粗糙度无关，这种摩擦的根本原因则是熔体与模具金属表面之间的粘附。

pe给水管不能用于热水

使用场合：pe给水管正常通水温度不能超过40℃。

三、pe给水管不该在未经过试压就回填、暗敷。

原因：用来检测管道的强度和气密性，以防管路在使用过程中出现漏水，造成更大的损失。

解决措施：pe给水管路在安装完毕后应首先按照相关技术规程进行试压，在确保管路未出现漏水的情况下，再进行回填、暗敷。

四、夏天pe给水管试压不该在中午或下午进行

原因：pe给水管由于材料性能，极易吸收空气中的热量，使管道内水温升高，高温可达到50℃左右。因此在温度较高时试压，应根据实际水温选择相应的折减系数来计算管材的试验压力。

管材质量是管网安全运行的基本保障，管材质量除了***的生产设备、生产工艺和科学的管理以外，更重要的是管材原材料的品质，它决定着管道使用的寿命，我国埋地燃气用聚乙烯（PE）管道开始使用的起点就是PE80级材料，跨过了以“试验”保证压力管道质量的“以塑代钢”初级阶段，直接进入到了采用“长期静液压试验”（ISO 9080）对管道材料定级要求使用50年寿命的阶段，我国依据ISO 9080相继发布了GB/T 18252标准，这个试验应用“时温等效”的数学模型，正视了聚乙烯（PE）管材在温度、应力长时间的作用下产生脆性***带来的管道应力加速下降的科学论断，并在工程应用上得到成功。以管材形式进行试验的这一方法，还产生“辐射效应”，RCP（快速开裂扩展）和SCG（慢速裂纹增长）也采用了这种试验方法，长期静液压试验推进了聚乙烯（PE）合成技术的进步，达州pe管，如何改进材料抵抗脆性***的性能、耐快速开裂扩展的性能和耐慢速裂纹增长的性能，又带来了当今性能优异的高密度聚乙烯（PE）双峰合成技术的PE100的管材质量，发展到现在的PE100RC的聚乙烯（PE）材料，目前燃气用聚乙烯（PE）管道的寿命不是达到50年而是要预期达到100年。

所以，合成技术的不断发展提高了管材材料的综合性能，管材的质量来源于的材料，管材质量的提升为燃气用聚乙烯（PE）管道的广泛应用提供了不断增长的市场。

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