板式换热器的清洗维护：拆卸浸泡清洗法：给板式换热器排水。检查导杆的滑动表面并揩干净。将板换拆卸后并按照顺序摆放，做好标记。制作清洗槽，往清洗槽内注清洗剂并添加适量水稀释直至传热片被完全淹没。开始浸泡清洗，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度及PH值，使清洗剂的浓度始终保持在安全有效的范围内，若有顽固污垢，可用软刷进行刷洗。对使用在制冷空调设备上的板式换热器，由于制冷剂压力高，渗漏能力强，宜采用钎焊式板换器。当清洗剂的浓度及PH至连续1~2h内不变化或变化量，同时观察到板片表面基本无污垢，可视为清洗结束。

板式换热器调节冷却水流量降低温度：板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占 地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换 热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。润滑系统中的板式换热器是汽轮机装置的一个重要组成部分，由于油在循环过程中，吸收了轴承等处磨擦产生的热量，因而温度不断升高，为保证机组安全可靠地运行。必须把油温控制在规定的范围内（要求高不超过60-65℃，也不低于35-40℃）温度过高可能轴承等部件过热而损坏。蒸发器内压降大，会造成出口蒸汽过热度加大，两者都会使换热器面积加大，对换热是不利的。并会降低润滑油使用期限，温度过低会使润滑油粘度增加，增加磨擦耗工，甚至旨起机器振动。所以使用板式换热器通过调节冷却水流量来过到降低润滑油温度的目的。

板式换热器粘接式密封垫的更换方法：根据密封垫的使用目的和密封质量要求，可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前，应使用蒸汽气流彻底地清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封垫。对于调和式密封胶粘接来讲，必须用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密封垫。在大批量进行粘接时，应准备冷冻密封件的液氮池，准备好为带有密封垫的板换器进行干燥处理的加热炉，加热温度应达160℃，如果有条件，应对板换器进行化学清理，以保证彻底清除残留在板式换热器结合面中的粘接件的密封垫。板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理(例如利用)。同样，也必须利用化学清洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层。将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部。视密封垫的宽度，粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度，然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面涂抹均匀，以便充分利用整个结合面。根据粘接剂的种类不同，等待一定的通风干燥时间，然后放入密封垫，将各个板换器叠放在一起，用拉紧螺杆拉紧，或者用重物压放在叠放的换热器组上。板式换热器各部件功用如下：一、传热板片，传热板片是换热器首要起换热作用的元件，通常波纹做***字形，依照流体介质的不相同，传热板片的资料也不相同，大多选用不锈钢和钛材制造而成。根据粘接剂的种类不同，硬化时间约为8～20小时。对于调和式粘接剂，则必须进行螺杆拉紧和炉内加热硬化。

板式换热器各种接管形式对应的热冷介质流程数：板式换热器只需要增加或减少几张板片，就可以相应的增加或减少换热面积。改变板片的排列或更换板片就可达到所要求的流程组合，这体现了其经济实用型。今天我们来说一下流程与接管方位：板式换热器的流程是一定数量的板片按一定方法组成的。组装时A板和B板交替颠倒排列，A、B板间形成网状通道，冷热介质由于密封垫片的作用分别流入各自的通道内形成间隔流动，从而使冷热介质通过传热板片进行热交换。清洗1-2小时后，用PH试纸每30分钟检测一次，如果PH值稳定在一定数值不变时，根据经验换热器中的碳酸盐水垢应溶解完毕。板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同的组装方法来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和混合流程，要根据工艺条件来选择换热器的流程组合。