旋膜除氧器的制造要求：给水出口和放水、排气接口应为标准法兰接口（配套反法兰），在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口应配可拆换的不锈钢衬，不应采用切向接口。旋膜除氧器除氧水箱内所有隔板和连杆应为不锈钢材料，与流体接触的所有设备和附件都不应用铜、黄铜或青铜制造。为了便于保温，旋膜除氧器及除氧水箱上的所有接口应伸出筒体表面200mm以上。制造厂家应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口。除氧水箱底座应能承受旋膜除氧器、旋膜除氧器除氧水箱以及所有附件的重量，另外还要承受所有设备充满水时的重量。旋膜除氧器筒体应为焊接结构，为了适应各种运行工况、起动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的内部隔板和加强圈。制造厂家应在旋膜除氧器及除氧水箱设备上装设起吊构件，如用户有特殊要求制造厂家应按要求设置。旋膜除氧器及除氧水箱上都应设置直径大于500mm人孔门。***规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。除用户要求外，保温的固定装置应由制造厂家按450mm中心间距提供，在应力消除和水压试验以后，不允许在旋膜除氧器壳体应力已消除的部分进行现场焊接。制造厂家应允许用户在旋膜除氧器及水箱筒体上面焊接维护平台扶梯支撑，设计平台荷重约10t。寿命不低于30年。

旋膜式除氧器运转前准备工作维护与报警： 水箱和除氧塔上设有足够数量的全启式安全阀，安全阀数量和标准应满意规划技能规程。旋膜除氧器应装设就地和远方水位计，并具有水位高、低报警装置和风险高、低水位动作装置。 滑压运转除氧器可取消压力调节阀，加装紧迫闭汽阀。增加紧迫补水开启水泵（或阀）。这样，水面上空间氧气分子被排出,或转变成其它气体,从而氧的分压力为零,水中氧气就不断地逸出，达到除氧的效果。为满意大型发电机组对除氧器的要求，应对国产300MW火电机组旋膜式除氧器进行下列项目的实验。

真空除氧器是一种使水在真空下低温沸腾，脱除水中含有的氧气、氮气、二氧化碳等气体的设备，由除氧水箱（除氧塔）和真空机组两大部分组成，除氧水箱可以高位或低位布置，真空泵机组可采用以蒸汽作动力的蒸汽喷射泵，或以循环水为工作介质的水喷射泵。给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道事故。***规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。如何正确的应用热力除氧器：热力除氧器在许多制造行业上都能采用，在应用中,一定要恰当应用和立即维护***。多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既又经济的除氧方法，而真空除氧法就是其中***的一种。