加药设备一切正常运作的窍门;常见问题：1、各种各样须各自储放，避免返潮。2、设备定期检查，并按时排出来加药罐中的脏物。3、定期检查搅拌装置和计量泵的润化状况，三个月开展一次维修。三、计量泵阀门应调在压力的约1.25-1.45倍时跳掉，不可过高或过低。四、清洗各管路，查验各管路是不是阻塞，计量泵路管是不是有阻塞或漏汽的地区。五、因为旋转计量泵连轴器及搅拌器离心叶轮运转二周之上，查验是不是有危害运转的阻碍。六、新安裝的內外表面应清洗整洁，查验并清洗全部的润滑脂孔，及其电源电路是不是畅顺。2、电厂炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。七、依据应用工作温度，传动系统***壳体内要添加机械润滑油或其他适应能力润滑脂至油位表才行。

山东艺诺美暖通科技有限公司具有雄厚的经济实力和较强的技术力量以及***化的加工制造安装能力，***从事可拆式板式换热器、全焊接板式换热器、换热器机组、板片、胶垫、钎焊板式换热器的设计、研发、制造、销售和服务。加药装置药剂的配比以及投加方式的介绍：1、絮凝剂①药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。②配药的方式：按重量浓度的百分之一到百分之二的配置，即一份药九十九份水或一份药九十八份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。③投加方式：用专门配置的，计量泵投加。④投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的***投加量应在5-10mg/L范围内。2、混凝剂　　①药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。②配药的方式：按重量浓度的百分之十到百分之十五的配置，即一份药九份水或一份药七份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。③投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的***投加量应在20-50mg/L范围内。④投加方式：用专门配置的，计量泵投加，也可在池内直接投加。

全自动加药装置计量泵有问题了该怎么处理？1.取下全自动加药装置固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。2.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。3.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。4.一旦隔膜被取下，检查全自动加药装置计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的底端。5.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。6.旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。二、减速机和电机的养护：减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则每3~6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。7.当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。

次使用循环水加药装置时,我们一定要严格按照标准规范来执行,对于一切须注意的事项,我们全部都要注意到,接下来将需要注意的点告诉大家:1、搅拌器需有正确的安装和使用才能保证安全长周期的稳定运行。2、安装人员应有相应的资质和熟悉机械设备安装知识的人员来进行安装工作。3、搅拌器需垂直安装，垂直度偏差应不大于5度。4、搅拌系统严禁搅拌固体和粘度大的液体。5、电机和轴承温度不能在超过75℃情况下运行。6、电机和轴承及变速箱不能在缺润滑油情况下运行。7、搅拌器轴和叶片不能在弯曲或变形情况下运行。2、又分阴离子阳离子，非离子是一种线型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中应用广泛的品种之一，聚酰胺和它的衍生物可以用作很好的絮凝剂、增稠剂、纸张增强剂以及液体的减阻剂等。如发现轴有弯曲现象或叶片有变形现象则应立即停机进行处理或更换。8、搅拌系统在运行过程中严禁将杂物进入反应池内以免损坏搅拌机轴和叶片。