旋膜式助利除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。水位升高至溢流控制规模高点时，除氧器水箱溢流阀主动打开，若水位仍不下降，应马上开启其它放水阀。除氧头的结构由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器六大部分组成。水箱由主体及附件组成。1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。附图说明2、膜器组：由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造，常年运行无需检修，也是旋膜式除氧器主要部分，98%的氧由此除去。3、淋水篦子：经起膜段除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里进行减流二次分配，使水呈均匀淋雨状下落，从而保护其下部液汽网。水篦子空间面积不小于总截面的50%，不锈钢结构，常年运行无需检修。4、填料液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装两层高度的O型0.3mm不锈钢扁丝网，给 水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量。5、蒸汽分配盘：主加热蒸汽由此接进，规则均分型结构能很好保证加热质量，使加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，达到饱和温度下工作除氧。6、汽水分离器：由不锈钢填料组成内网，外壳设计为通气型结构，能有效的将排氧时的汽带水分离回流，是排汽不带水的必不可少部件。7、水箱：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，内部设置加强圈，底座固定在预制的工作台上，一端固定，另一端为安装膨胀滚体装置。水箱上设有检修人孔、安全阀接管口、排水口、再沸腾管口、水封筒口、水位计接口、压力表口、温度表口、用水口等 。

低位热力除氧器的结构型式组成：低位热力除氧器是利用亨利定律并通过***的自控设计，使除氧头的水温稳定在的除氧范围之内，是集喷淋、旋膜、填料深度除氧于一体的新型综合热力除氧设备，具有节能，安全，除氧效果好、适应性强的特点。co2即被提取，因co2以内孔壁没法随便外扩散，只有随升高的蒸汽从排汽管排向空气。的结构型式主要由外壳、汽水分离器、起膜器、淋水篦子、液汽网、水箱组成。外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。 汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。起膜器：由水室、汽室、起膜管、冷凝水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成。新型旋射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力降膜，保持的旋射膜裙。 冷凝水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。 液汽网：是由许多开状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并时行深度除氧，低压大气式除氧器≤10PPb，高压除氧器≤5PPb。水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器的给水箱内，除氧水箱内装有设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全。

全自动除氧器的技术特点：全自动除氧器水中溶解氧的存在是锅炉、热交换器和热网管道发生腐蚀的主要原因，这种腐蚀形成了能源和资金上的严峻浪费，同时给设备的安全工作埋下***。水位升高至溢流控制规模高点时，除氧器水箱溢流阀应主动打开，若水位主动调理失灵，应切为手动或旁路调理。为此，***《低压锅炉水质标准》(GB 1576-2001)中对锅炉给水除氧设备的配装提出了明确要求。另外，化工、化肥等行业换热网中的设备和管道的氧腐蚀也是因水中溶解氧含量过高形成的，这类腐蚀已困扰各行业技能人员多年，严峻影响了其节能技能的改善，人们对工业用水的除氧日益重视起来。 但同时由于传统的除氧设备在工作上存在各自的缺乏，在很多时候不能适应用户的需求，或是耗能太大，或对水质有较大影响，所以除氧技能的开发日益遭到关注。 技能特色： 待除氧的水不需要加热予处理, 常温时即可进行除氧;低位安置, 采用无给水箱式的部分余水回流体系, 占地面积更小，体系简略，便于安装，节约设备和基建***；除氧(达99%)，除氧后水中溶解氧含量可降至0.01~0.1mg/L；负荷适应性好，自动化程度高，一按电钮即可启、停，正常工作时可实施无人值守； 工作费用低，与其它方法比较，电力、热能消耗大大下降。