双壁波纹管的制造工艺
双壁波纹管的制造工艺中有很多质疑,由于它是一种近年来较为新兴的管材,在生产中没有太多的经验值的参考,双壁波纹管在生产中的一些常见问题加以陈述,供广大制造者参考。 双壁波纹管主要是初开车时出现的问题较多,现就试车的一些环节加以陈述:
一、试车前的准备:
1、升温:一般机筒温度在170度至210度,加料度温度较低一些;模具温度一般在200度至210度之间;温度升至要求后,保温5至8小时。
2、检查冷却水、压缩空气、真空是否下常。
二、开车:
1、启动主机、成型机慢速运转。将主机料筒内的剩料完全挤出。这时应注意的是:机头内外壁模唇处就用细砂将一些分解的糊料砂干净。有条件的在定径套上涂些脱模剂,以免HDPE双壁波纹管内壁出不平,甚至更严重的一些问题。
2、待一切准备好后,排水hdpe双壁波纹管价格,迅速停止主机,成型机前进至校对好的位置。迅速将外壁主机升速至正常速度,同时打开真空、压缩空气、冷却水。
HDPE双壁波纹管的成型主要是靠外吸内吹。一般情况下,真空是-0.07MPa至-0.08MPa。压缩空气0.03MPa至0.06MPa。冷却水一般开至,对于大口径的管材冷却不够时,还可以考虑开增压泵。开车的时候,观察段外壁真空,当外壁真空升到要求时,说明成型模块内外壁已经吸附,这时可以缓慢升高内壁主机速度至生产要求速度。
3、当一切正常后,就说明已经开车成功,待拉出HDPE双壁波纹管,取样,检查其各项指标是否合格。
在排水管道工程建设中,HDPE双壁波纹管和HDPE空心壁缠绕管是人们经常使用的两种排水管道。也有很多人不明白两者之间的区别,我们梳理一下HDPE双壁波纹管与HDPE空心壁缠绕管之间的差异。
1. 生产工艺不同
HDPE双壁波纹管是在挤出成型过程中由两个光滑内壁和波纹状外壁同心管,而胚胎,一次性挤出焊接用的,挤聚乙烯(HDPE)中空壁缠绕管的生产工艺是以高密度聚乙烯(HDPE)为原料,经缠绕、焊接而成矩形出机。
高密度管胚。
2. 口径不同
由于HDPE双壁波纹管的生产过程是挤压成型工艺,设备的模具尺寸与管径的大小相同,因此,如果要生产da口径HDPE双壁波纹管,则使用大型模具的机械设备,这种设备的研发成本很高,目前只能在中国生产da直径的双壁波纹管,达到DN1200。
和HDPE中空壁缠绕管制备方法并不限制的直径,这是WEIYI的成型过程中,可以产生一个da DN3000大直径管道,它是很难完成的其它生产流程。
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