拆卸时要注意文明检修，拆卸密封轴套时如果拆卸困难，必须采用专用工具拆 卸密封，避免密封的损坏，保证密封的完整，正确判断密封故障提供有效的依据。

拆卸后，检查密封端面变形的情况和磨损情况，采用光学平晶检测密封摩擦副表面 变形情况，检查石墨环的磨损量，用放大镜检 查有无裂纹，检查密封弹簧是否损坏，检查密 封弹簧的自由高度是否正常，密封弹簧有无失 弹现象，检查弹簧盒内是否有沉积物堵塞，检查弹簧有无断裂和腐蚀变形等。由于塑料管属于柔性管，在外压荷载作用下，管道和周围土体具有“管土效应”，即管道和周围土体共同承受外部压力荷载。

在拆卸机械密封的过程中应仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免***密封零件和泵 件。如果在泵两端都有机械密封时，装配和拆卸过程中应互相照顾。

检查密封的橡胶0形圈和v形圈、U形圈及各种几何形状的密封圈是否有变形、 化、硬化、碳化、断裂、溶胀等损坏现象，套是否有腐蚀现象。这就是波纹管的检修方法。

在排水管道工程建设中，HDPE双壁波纹管和HDPE空心壁缠绕管是人们经常使用的两种排水管道。也有很多人不明白两者之间的区别，我们梳理一下HDPE双壁波纹管与HDPE空心壁缠绕管之间的差异。

1. 生产工艺不同

HDPE双壁波纹管是在挤出成型过程中由两个光滑内壁和波纹状外壁同心管，而胚胎，一次性挤出焊接用的，挤聚乙烯（HDPE）中空壁缠绕管的生产工艺是以高密度聚乙烯（HDPE）为原料，经缠绕、焊接而成矩形出机。

高密度管胚。

2. 口径不同

由于HDPE双壁波纹管的生产过程是挤压成型工艺，设备的模具尺寸与管径的大小相同，因此，如果要生产da口径HDPE双壁波纹管，则使用大型模具的机械设备，这种设备的研发成本很高，目前只能在中国生产da直径的双壁波纹管，达到DN1200。

和HDPE中空壁缠绕管制备方法并不限制的直径，这是WEIYI的成型过程中，可以产生一个da DN3000大直径管道，它是很难完成的其它生产流程。

双壁波纹管开机时波峰不能成型，这时通常伴随着外层真空不能达到需要的真空度（≥0.06Mpa）。这是波纹管生产中很常见的现象之一。

　　原因一般有以下三种情况：

　　①参数方面，例如成型机的速度与挤出量不匹配，如挤出量不变的话，成型机速度过快则模块内的料坯太厚，在压缩空气和真空负压的作用下料坯不能贴上模块内表面，难以成型。如果成型机的速度过快，则料坯不足以填充模块的内表面，大气压进入如图3所示的真空槽，无法成型。7、管系安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助***机构信紧固件，并按设计要求将限位装置调到规***置。

　　②原材料方面：原材料内有杂质；这时应注意的是：机头内外壁模唇处就用细砂将一些分解的糊料砂干净。因为一部分原料长时间在机头内接收热量，致原料热降解，失去韧性，难以成型；因部分区段温度失控，温度过高致物料烧焦，烧焦的物料会黏附在模具表面，在挤出过程中，时而夹带部分焦料，夹带有焦料的料坯就无法成型。另外，整体温度过高也很难成型。

　　③机械方面：成型模块的中心线与水套的中心线偏离过大，这样其中一边的物料被严重拖曳（拖破），无法成型；真空管路有漏气现象；压缩空气气路有堵塞；两模块间间隔过大等。