pvc管材硬度变好的方法
1。填料(钙粉)的沉淀量应在2.6-3.0之间。考虑到硬度和撕裂强度,钙粉不得超过25。还可以加入适量的纳米钙以提高强度;
2。稳定器的选择是非常重要的。稳定剂(铅盐稳定剂、钙锌稳定剂等)应具有良好的热稳定性、内外润滑平衡性和稳定性。不能用便宜的稳定剂。
3。如果稳定性不够,可以补偿少量的金属皂;
4。CPE用量不宜过大,CPE用量会影响管道的硬度;CPE应选用分子量大、含氯量标准、不大于35%且无残留的;
5。润滑油不能用得太差,一定要用得好,好用聚乙烯蜡。总用量约为1.5份,不宜过多,使产品在变形时遇到外力时,PVC分子链连接不易受到***;
6。改造可选择CPE ACR系统、ACR MABS系统或CPE MABS系统。
7。钛会影响撕裂强度,选择细粒度。
外部润滑剂用量过多导致PVC管材变脆
润滑剂和树脂的相溶性低,能促进树脂颗粒之间的滑动,从而减少摩擦热并延缓熔化过程,润滑剂在过程早期的作用(即在外部加热功能和内部摩擦热失去树脂完全熔化和在树脂熔化之前的识别功能)是。主要应用范围为:建筑给水管道、建筑排水管道、埋地排水管道、燃气管道、夹套管道、农用管道、工业管道。外部润滑剂分为早期润滑和后期润滑,过度润滑的材料在各种条件下都表现为不良的形状,如果润滑剂用量不合适,可能会造成流痕、产量低、浑浊、冲击、表面粗糙、附着力差、塑化差。特别是当用量太大时,会造成型材密度差,塑化差,并导致冲击性能差,造成管材脆断。
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