挪动淘金设备是一种可以在陆上上应用的可挪动选金设备，其根据小车车轮子载重，（依据机器设备的产泥量来明确车轮子的总数及尺寸）车胎为全新升级的大货车车胎，牢固且经久耐用，沙金设备的附近配了机械设备校正设备，每一液压机校正设备载重可以做到15吨，四个载重可以做到60吨，大大的超过了需要的载重，可以确保沙金设备的稳定运作。机器设备由柴油发动机或是柴油发电机推动，（实际要依据矿山的应用性来决策)。容绳量小，会给实际操作产生艰难，容绳过多得话，又会奢侈浪费原材料。

当今中国的淘金机械由于生产流程朴素并且是引路分选，当选作业环境不佳，圆筒筛的洗矿、碎解及其筛选工作能力较弱，缺乏大粒金的捕收设备，金的损率做到了10～40%，在其中在圆筒筛筛上砂砾中的损害可以做到6～30%，在分选工作中尾矿库损害能够 做到4～20%。随着淘金机械的发展趋势，融合在我国详尽实践活动，消化吸收海外的技术性，淘金机械选金加工工艺将会有很大发展趋势；一是选矿机器设备慢慢融入配套设施；粗粒煤斗归属于低品味砂金矿的淘金设备，其优势是构造简易、小***、不容易造成环境污染。二是生产流程逐渐趋向健全，造就适宜的分选标准，以较大程度地提高选金利用率。

传统式的淘金机械在重介质、全过程的全过程中，经常会因为铁矿石中的危害原素超标准而造成选金全过程没法再次，或导致生产流程太长、选金成本费过度昂贵。而新式选金设备选用的加工工艺，则不会有这种弊端。因为新式淘金机械的选金加工工艺是采用的是一个纯物理学的选金全过程，依据金元素跟别的原素比例的不一样及在冶炼厂机重力梯度场、向心力***下轨迹的不一样而多方面选别，因此铁矿石中含有的硫、等危害原素，对沙金设备的选金全过程不容易组成危害。为了提高入选品位和消除矿泥影响，原矿在粗破碎后加手选和洗矿措施。

淘金机械针对粒度分布超过50μm的单个金，利用率可以做到95%左右，而且可以选择颗粒物小至10μm的单个金。新式的淘金机械关键适用砂金、脉金矿石及其多金属矿的单个金收购，还可以从含量重介质精矿及老尾矿库中选别单个金。

根据煤斗选金是有着久远历史时间且到现在为止仍在普遍应用的沙金再选方式 。粗粒煤斗归属于低品味砂金矿的淘金设备，其优势是构造简易、小***、不容易造成环境污染。但在应用的全过程中为劳动效率相对性要大，且金的利用率稍低，大概仅有50%到60%。

这类粗粒煤斗从构造上看算不上繁杂，干燥槽要以厚钢板或木工板生产加工而成的长槽，其长短超过4米，总宽在0.4～0.6米中间，高宽比为0.3～0.5米。在槽底装配线有钢质或木质的横着或网格图状隔板，槽底每间距0.4Km就下设角铁做成的横着隔板。有的还会铺置一层不光滑的门面在隔板的下边，原材料大概有绒毯、长毛绒布、苇席、毡子等。槽的安裝倾斜度一般为5°～8°。实践证明,由于过去的采金及选冶技术落后,致使相当一部分金、银等有价元素“丢失”在尾矿中了。