该热风炉包括外壳、设置在外壳内的炉体、设置在炉体内部炉膛上端的多个加热管、设置在加热管上面的挡火板、设置在炉体炉膛内部的可更换炉胆、设置在外壳与炉体夹层之间的环形隔风板和设置在炉体炉膛下面的炉箅子，锥形炉胆，所述的外壳和炉体之间采用夹层式结构，外壳下面带有进风口、上面对称设置有排风口，所述外壳的上端还带有一个温控探头孔，所述炉体的上面周边位置带有多个加热管出气口、中心位置带有排烟口，锥形炉胆多少钱，所述炉体中部带有一圈加热管进气口，所述加热管连接在加热管进气口和加热管出气口之间，所述环形隔风板设置在加热管进气口的上方，环形隔风板上开有多个豁口。

1. 圆筒体的卷制 按炉胆设计要求的直径卷制筒体，然后焊接、校圆。

2. 旋压成形 在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转，先挤压，直到达到波浪形状的要求为止。

3. 退火消除应力 波形炉胆在焊接和旋压过程中，锥形炉胆制造商，产生了较大的残余应力，必须消除才能与前管板和后烟室组焊。消除残余应力的方法主要是去应力退火。 新成形工艺 成形工艺包括：前期准备、卷筒、焊接、热处理、冷成形。 波形炉胆采用旋压成形工艺，锥形炉胆供应商，焊缝质量高，圆筒体尺寸标准，波浪形状易于控制。大多数锅炉厂均采用此方法。

二、工程变动情况 根据验收监测报告和现场核查，本项目分期建设，本期工程变化情况如下： （1）焊缝点热处理工序加热方式由原来的燃气炉改为电炉加热，对周围环境的污染相对减少； （2）厂区食堂未建设，相应的餐厨垃圾、食堂油烟不再产生，用水量相对减少； （3）废水排放方式原来为化粪池预处理后经污水管网排入泰安市第二污水处理厂，职工生活废水经化粪池预处理后，定期由环卫部门清运，不外排； （4）厂区综合楼，建设临时办公区域，成品仓库未建设，整体建筑面积较环评阶段减少； （5）设备情况：液压机设备型号改变；企业后期购置 10 吨龙门吊车 1 台、移动式焊烟净化器 1 台、电炉 2 台、电阻炉 1 座；1 台型号为 30 10 吨的车间行车、2 台型号为 10 5 吨的车间行车、1 台型号为 5 吨的叉车、1 台型号为 7000x7500x2500 的燃气热处理炉未建设。 （6）厂区平面布置发生细微变化； （7）项目工艺流程中清洗工艺删除； （8）劳动定员：环评阶段劳动定员 240 人，由于机械设备智能化现劳动定员减少为 53 人。验收组认为不属于重大变动。

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