金属膨胀节的焊接 焊接过程中溶池金属冷凝快，高温逗留时间短，可以削减热敏金属材料焊接时发生裂纹的可能。 对焊件的热输入少，在焊接薄壁作业时，能削减焊接接头的妒火影响区和焊接变形。 焊缝金属在高温逗留时间短，可削减受周围空气污染的时机。 焊缝是由焊点彼此堆叠而成的，因为脉冲电流对点状熔池有较强的拌和效果，且熔池冷凝速度较快，故焊接金属组强细密，树枝状结晶不明显。 能对焊件热输入和熔池尺度进行准确操控，易取得均匀的焊接深度，焊缝根部均匀焊透。对波纹管工件的全位置焊接或悬空焊接都较有利。

金属膨胀节按成形技术分液压成形、滚压成形、机械胀形、冲压焊接成形和沉积成形等。液压成形是膨胀节的成形办法，利用在管坯中的液体压力，使管坯在约束环中胀形，直到沿环向呈现屈从，然后再压缩管坯到所需的长度，小直径膨胀节多选用这种办法。滚压成形技术首要用于加工大型波纹管，石化金属伸缩器，是依托设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的设备亦可一次成数个波纹。

金属膨胀节与其他类型的补偿器如套筒式补偿器、球形补偿器、补ll”形张力补偿器等比较具有占地小、设备简略、造价低、无结构性渗漏补节、不需要维护维护等特点。金属波纹补偿器依据其不一样的补偿功用按补偿形式可以分为轴向型、横向型和角向型等。其间轴向型又可分为一般轴向型、无约束型、外压型、直埋型及压力平衡型；横向型可分为补向横向型、万向铰链横向型、大拉杆横向型及小拉杆横向型；角向型可分为单向角向型及万向角向型

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