膨胀节管道内壁形成了坚硬结垢，仅仅用水冲洗的方法是难以解决的，这时就要采用机械刮除。刮管器有多种形式，对于较小口径水管内的结垢刮除，是由切削环、刮管环和钢丝刷等组成，用钢丝绳在管内使其来回拖动，石化波纹配件定制，先巾切削环在水管内壁结垢上刻划深痕，风机波纹配件定制，然后刮管环把管垢刮下，*后用钢丝刷刷净，刮管法的优点是工作条件较好，波纹配件定制，刮管速度快。缺点是刮管器和管壁的摩擦力很大，往返拖动相当费力，并且管线不易刮净。

对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器)、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示在一定条件下，产品所具有的*大的补偿能力。波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要保证一定次数的正常安全工作位移循环次数。
因此波纹管在设计时，根据每一个波可以承受的位移大小，设计有一定的波纹数，当每个波都在均匀地承受位移载荷，没有局部超负荷时，波纹管可以正常的工作。设计合理时，可以保证一定的设计工作位移循环寿命次数。在JB/T 6169-92“金属波纹管”标准中，对此项性能的检测做出了规定。

金属波纹管采用GB/T12777-2008并参照 《EJMA》标准，优化设计，结构合理，性能稳定，强度大，弹性好、度高等优点，材料采用1Cr18Ni9Ti，OCr19Ni9奥氏体不锈钢，两端接管或法兰采用低碳钢或低合金钢。 金属波纹管----补偿器选用U形波，分单层和多层制成，有较大的补偿量，耐压可高达4Mpa，使用温度----1960C一≤450度，结构紧凑，使用成本低， ，弹性好，冶金波纹配件定制，钢度值低，允许疲劳寿命1000次，解决了管道热胀冷缩，位移和机械高频振动与管道之间的柔性联接，广泛用于石油、热力、电?力、煤气、化工等管路上安装。

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