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作者:华锐2020/7/30 17:32:21











波纹膨胀节的制造工艺流程是什么

金属波纹膨胀节制造工艺流程为:下料卷筒—清洗—焊纵缝—校圆清洗—多层套合—液压成形—端边滚焊—打磨清理—焊接接管—焊接附件—无损检测—液压试验—表面处理—装箱,液压成形和焊接工艺是波纹补偿器制造的关键。套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错开,各层管坯间不应有水、油、泥土等污物,液压成形后应增加“清洗干燥”工艺,通常采用烘箱热风干燥,这步工艺不能少。焊接成形通用型补偿器的主要工艺过程是将板材冲压成圆环状波纹模片、精密焊接内外圆、检查焊缝密封性。波纹模片的波形有许多种,波纹膨胀节定制,其波形是根据金属波纹膨胀节的技术要求设计的。焊接金属波纹补偿器的特点是能用多种材质制造,不受波深系数限制,可选择塑性不高、焊接性能好、强度高、耐高温、耐腐蚀性能好的高弹性材料。

金属波纹膨胀节采用沟槽连接的金属波纹管,现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手,施工***方便。如果采用焊接或法兰方式连接,则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和气瓶等,这就让施工过程的安全系数降低了。另外,焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业,也容易发生生产安全事故。金属波纹补偿器使用过程稳定,检修维修方便,连接方式具有独特的柔性特点,使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力,与焊接和法兰连接相比,管路系统的稳定性增加,更适合温度的变化,从而保护了管路阀件,也减少了管道应力对结构件的***。由于沟槽连接的诸多优点。









波纹管习惯上也叫波纹管补偿器、膨胀节,是用以利用波纹管的弹性元件的 伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置,属于一种补偿元件。

可对轴向,横向,波纹膨胀节价格,和角向位移的的吸收,用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。

1.各种行业的冷热管道

2.需要限制接管载荷敏感设备的进出口管道

3.需要吸收隔离高频机械振动的管道

4.考虑吸收或地基沉陷的管道


波纹膨胀节在正常使用中是怎么实现自己的价值的

波纹膨胀节的轴向刚度很小,管路内压产生的轴向力常常影响管路系统的设计和使用。轴向力不受任何约束传导至管路系统中的波纹膨胀节,叫作自由型(不平衡型)波纹膨胀节;轴向力受到某些机构或装置的约束而不能传导至波纹膨胀节上的,叫作平衡型波纹膨胀节。

其中平衡型波纹膨胀节又分为阻尼式和吸收式两种:采用拉杆、铰链等构件阻止轴向力传导的波纹膨胀节,为阻尼式;利用工作压力自身来实现平衡的波纹膨胀节,为吸收式。膨胀节的稳定性:波纹膨胀节是现代受热管网和设备进行热补偿(轴向、横向、角向位移)的关键部件之一,补偿器的热补偿性能是由波纹管决定的。波纹管在轴向力、横向力、弯矩的作用下允许产生较大的变,作为薄壁挠性元件,其波峰和波谷的局部基本上在塑性范围内工作,因此除要求有足够的刚、强度、稳定性和疲劳寿命外,波纹膨胀节报价,还要有较大的柔性,其应力分布较容器复杂得多。波纹膨胀节正常工作过程中要求管系所受的重力由各种支、吊架承担,以使管系得以自由膨胀(收缩);同时常常利用管道的预变形来减少管架的推力和增强其稳定性,这两点在装置新建和改造过程中尤为重要。波纹膨胀节正常工作过程中要求管系所受的重力由各种管架(吊架)承担,本装置相应烟道的质量为20t,济宁波纹膨胀节,由恒力弹簧承担。改造过程中对管系进行了刚性固定,而未对恒力弹簧进行复位;由于恒力弹簧的位移的特殊性,当外载去除后,未能***到原来状态。

所以重新安装后,恒力弹簧实际上处于不受力的状态;当解除刚性固定后烟道的质量下压,造成管道下移,膨胀节转角变大。





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