波纹膨胀节的制造工艺流程是什么

金属波纹膨胀节制造工艺流程为：下料卷筒—清洗—焊纵缝—校圆清洗—多层套合—液压成形—端边滚焊—打磨清理—焊接接管—焊接附件—无损检测—液压试验—表面处理—装箱，液压成形和焊接工艺是波纹补偿器制造的关键。套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错开，各层管坯间不应有水、油、泥土等污物，液压成形后应增加“清洗干燥”工艺，通常采用烘箱热风干燥，这步工艺不能少。利用橡胶的弹性滑动转移和变形机械力的传热散逸功能有效地消除泵、阀及管道自身的位移物理***。焊接成形通用型补偿器的主要工艺过程是将板材冲压成圆环状波纹模片、精密焊接内外圆、检查焊缝密封性。波纹模片的波形有许多种，其波形是根据金属波纹膨胀节的技术要求设计的。焊接金属波纹补偿器的特点是能用多种材质制造，不受波深系数限制，可选择塑性不高、焊接性能好、强度高、耐高温、耐腐蚀性能好的高弹性材料。

金属波纹膨胀节采用沟槽连接的金属波纹管，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工***方便。如果采用焊接或法兰方式连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和气瓶等，这就让施工过程的安全系数降低了。如何检测波纹膨胀节的气密性波纹膨胀节这样才能查验焊缝及的细密性和密封性，保证金属波纹膨胀节装置好后无走漏，方可正常运转。另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。金属波纹补偿器使用过程稳定，检修维修方便，连接方式具有独特的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的***。由于沟槽连接的诸多优点。

1.水平安装时应注意使管道内输送介质的流动方向

2.从有焊缝的一端流向另一端,并与管道的坡向一致,

3.防止凹槽内大量积水;同时还需在波峰的下端设置放水装置。

4.垂直安装时内套有焊缝的一端应置于上部。

5.波纹补偿器的中心线不得偏离管道中心线。

6.吊装过程中,不得将吊绳绑扎在波节上7.更不能在波节上焊接支架和其它附件。

对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器)、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示在一定条件下，产品所具有的*大的补偿能力。波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要保证一定次数的正常安全工作位移循环次数。因此，波纹管膨胀节是可以保护管道正常运行的作用，这一点是毋庸置疑的。
因此波纹管在设计时，根据每一个波可以承受的位移大小，设计有一定的波纹数，当每个波都在均匀地承受位移载荷，没有局部超负荷时，波纹管可以正常的工作。设计合理时，可以保证一定的设计工作位移循环寿命次数。在JB/T 6169-92“金属波纹管”标准中，对此项性能的检测做出了规定。