花生油浸出设备主要分为四个系统：浸出系统、湿粕脱溶系统、混合油处理系统以及溶剂回收系统，其中包括以下重要组成部分：

1. 浸出器：将溶剂喷洒在饼粕上，并进行浸泡。油脂溶解在溶剂中形成混合油，此外混有溶剂的饼粕成为湿粕。

2. 蒸脱机：用于分离湿粕中的溶剂，从而得到干粕。可以将干粕加工为动物饲料。

3. 蒸发器和汽提塔：将溶剂从混合油中分离出来，从而得到毛油和溶剂。

4. 冷凝器：用于冷却从湿粕和混合油中分离出来的溶剂，以进行回收和利用。

浸出设备

溶剂蒸气

（1）工艺流程由、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷凝器冷却后直接流入循环溶剂罐；由汽提塔、蒸烘机出来的混合蒸气进入冷凝器，棉籽成套油脂浸出设备品牌，经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水，分离出的溶剂流入循环溶剂罐，棉籽成套油脂浸出设备价格，而水进入水封池，再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶剂，则进入蒸煮罐，蒸去水中微量溶剂后，经冷凝器出来冷凝液进入分水器，废水进入水封池。（2）溶剂蒸气的冷凝和冷却 所谓冷凝，即在一定的温度下，气体放出热量转变成液体的过程。而冷却是指热流体放出热量后温度降低但不发生物相变化的过程。单一的溶剂蒸气在固定在冷凝温度下放出其本身的蒸发潜热而由气态变成液态。当蒸气刚刚冷凝完毕，就开始了冷凝液的冷却过程。因此，在冷凝器中讲行的是冷凝和冷却两个过程。事实上这两个过程也不可能截然分开。两种互不相溶的蒸气混合物--水蒸气和溶剂蒸气，由于它们各自的冷凝点不同，因而在冷凝过程中，随温度的下降所得冷凝液的组成也不同。但在冷凝器中它们仍旧经历冷凝、冷却两个过程。常用的冷凝器有列管式冷凝器、喷淋式冷凝器和板式冷凝器。

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