榨油机

1、用途广，一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物；

2、多级压榨，一次榨净；纯物理压榨出油，不***油脂成份，油品色泽纯正、香味浓郁；

3、液压传动工作原理，维修成本低，电机功率小，电耗少；

4、压榨油的市场认可度好，设备***回报率高；

5、采用人机工程学设计，操作简单，外形美观。

6、主机部分采用硬铬电镀工艺，镀层平滑，细腻光亮；

7、降低主机底板高度，提高了油箱的防尘效果；

8、不锈钢电器柜，采用品牌电器元件,故障率低；

9、采用上下分隔油线加工工艺，出油率显著提升。

10、机身采用电镀技术，经久耐用，寿命长

榨油机工作原理

　　榨油机运转时，动力经减速后传给主轴、装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量这样就构成了榨油工艺的压力．热量两大因素，***油料***细胞结构，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出；人们使用大豆榨油，得到的大豆油和其他食用油进行调和卖到市场上出售，而大豆饼，则有许多用途。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。

榨油机生产线：原料清理→炒锅→榨油→精炼（滤油）→成品

　　螺旋榨轴穿过料筒，并通过连轴节与减速箱动力输出轴相连，螺旋榨轴的锥型前端和料筒前端的锥型缩口相配合形成挤出间隙，料斗放置在料筒上，并与料筒连通，螺旋榨轴的螺牙直径保持恒定，螺旋榨轴螺谷从后端到前端逐渐变低，出渣口处有一锥型收缩口，通过螺旋榨轴的转动，从料斗下来的原料沿螺谷向前运动，并逐渐受到挤压和摩擦，在料筒的锥型收缩口，挤压加剧，油渣分离。油从料筒的出油口段流出，出油口段上加工有可以漏油的小孔或者缝隙，油渣从料筒锥型口挤出，锥型口处料筒和螺旋榨轴的挤出间隙可以通过螺旋榨轴后端和料筒后端之间的调节螺丝/螺母进行调节，螺旋榨轴的后端设有活动连接的螺丝，该螺丝和料筒上的固定螺母配合，螺母和料筒制成一体，料筒周边安装有加热元件。加热元件外包保温材料，同时安装有自动恒温装置对料筒周边的加热元件进行温度控制，螺旋榨油机还带有真空滤油储油罐，这样使榨油过程和原料加热同时进行，并将出油温度控制在适宜温度，改变了油品质量，减少了油的加工环节。大豆榨油机黄豆的播种方法1、窄行密播法：缩垄增行、窄行密植是国内外积极采用的栽培方法，改60～70厘米为40～50厘米窄行密植，一般可增产10～20%。