多年来从事花生油提取工艺的研究，以及花生油加工设备的制造，并与用户合作的经验分析，在国内大多数油厂会选做压榨油厂，因为花生油属于中端食用油，用户要考虑***的成本，也要顾及花生油的品质，压榨花生油的营养价值，在国内口碑好，受欢迎度高。　　压榨花生油是大多数普通用户采用的制油工艺，而对于大型花生油加工厂，比如日加工花生仁几百吨、几千吨甚至更高的项目，选做压榨油就没什么优势可言了，或者说只做压榨油，项目运营的利润达不到用户的期望标准，在国内大型花生油加工厂中，通常会采用压榨和浸出相结合的制油工艺来加工。　　花生油综合制油生产线，首先由压榨生产线，给予品质较高的压榨产出保证，通过螺旋榨油机压榨后，压榨毛油进行精炼，玉米成套油脂浸出设备型号，可得到符合国标的一二级花生油，压榨后的花生饼，仍含有较多的油脂，小项目自然不说了，山茶籽成套油脂浸出设备型号，而大型油厂的花生饼，处理后送入花生油浸出设备中，葵花籽成套油脂浸出设备型号，浸提的毛油精炼，同样可产出国标花生油。

浸出设备的三种浸出方式 1、顺流浸出：

顺流浸出时，浸出设备被浸物料与浸出剂溶液的运动方向相同，顺流浸出流程的特点是可获得被浸组分含量较高的浸出液，浸出***的耗量较低。但浸出速度较低，浸出时间较长。

2、错流浸出：

错流浸出时，浸出设备被浸物料分别被几份新浸出剂溶液浸出，而每次浸出所得的浸出液均送后续作业处理以回收被浸组分，错流浸出流程的特点是浸出速度较高，浸出液体积较大，浸出液中被浸组分含量较低，浸出液中剩余浸出剂含量较高，故浸出剂耗量较高。

3、逆流浸出：

逆流浸出时，被浸物料与浸出剂溶液的运动方向相反，即经几级浸出而贫化后的物料与新浸出剂溶液接触，而原始被浸物料则与经几级浸出后的浸出液接触。

油脂浸出

（1）工艺流程：料胚（或预榨饼）→存料箱→封闭绞龙→（溶剂→）浸出器（→湿粕）→混合油

油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输送设备送入浸出器，张家界成套油脂浸出设备型号，经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。

（2）浸出设备：浸出系统的重要设备是浸出器，其形式很多。

间歇式浸出器——浸出罐；连续式浸出器——平转式浸出器、环形浸出器、拖链式式浸出器等。

6、湿粕的脱溶烘干

（1）工艺流程：湿粕→刮板输送机→蒸烘机（→捕粕器→混合蒸汽）→干粕（冷却）→仓库；

从浸出器卸出的粕中含有25％—35％的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕，可采用加热以蒸脱溶剂。

（2）脱溶烘干设备，对预榨饼浸出粕的脱溶烘干多采用高料层蒸烘机，对大豆一次浸粕的脱溶烘干，宜采用D．T蒸脱机。

7．混合油的蒸发和汽提

（l）工艺过程：混合油过滤→混合油贮罐→d长管蒸发器→第二长管蒸发器→汽提塔→浸出毛油；

（2）过滤，让混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。

（3）离心沉降，现多采用旋液分离器来分离混合油中的粗末，它是利用混合油各组分的重量不同，采用离心旋转产生离心力大小的差别，使粕末下沉而液体上升，达到清洁混合油的目的。

（4）混合油的蒸发，蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化，从而加快溶液中溶质的浓度，即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操作过程。混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，用加热使溶剂大部分汽化熬出，从而使混合油中油脂的浓度大大加快的过程。在蒸发设备的选用上，油厂多选用长管蒸发器。

（5）混合油的汽提，通过蒸发，混合油的浓度大大加快。然而，溶剂的沸点也随之升高。无论继续进行常压蒸发或改成减压蒸发，欲使混合油中剩余的溶剂基本除去都是相当困难的。只有采用汽提，才能将混合油内残余的溶剂基本除去。

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