滑动框斗式浸出器

特点

该机型结构的主要特点是，1，设自动料位控制器，喂料均匀，能确保料封；2，喂料绞龙传动可变速，有较大的操作弹性；3，利用框斗两侧的销柱在滑轨上移动，同时带动料坯在栅底上一起移动，运转平稳，栅底使用寿命长；4，框斗高度仅0.5~0.8米，属于浅料层混合式浸出（料层0.4~0.65m），；5，下部设有较长的沥干段，导致湿粕含溶量较低，如采有“ALCON”法制备的大豆料坯浸出时，湿粕含溶量低；6双层床式结构，料坯从上层到下层实现一次翻转动态浸出，有利于提高出油油率，同时也便于安装和运输；7框斗和集油斗的***能保证各个浸出级分开。设计了9个浸出级，其中前3个浸出级各设有5~6个喷头（每一格一个喷头），能适应多种油料的浸出。而茶籽油在精炼过程中无需经过上述物理和化学处理而是采用独特的高温短炒生香、一次压榨、低温脱磷留香工艺，不使用任何添加剂，既可分离磷脂胶体，同时又可减少香味损失。

按溶剂对油料的接触方式划分

1.浸泡式

浸泡式又叫浸没式，即在浸出过程中油料完全浸没于溶剂之中。罐组式浸出器浸出即属于这种类型。

2.喷淋式

喷淋式是指在浸出过程中，溶剂经泵由喷头不断地喷洒在料胚的面层，再渗透穿过整个料层而滤出，形成混合油。履带式浸出器即属于这种类型。

3.混合式

混合式是指浸泡与喷淋相结合的方式，既对油料不断进行喷洒，又保持油料被浸没于混合油中。属于这类浸出设备的有平转式浸出器、环型浸出器等。

浸出法制油工艺流程示意图

(一)工艺流程的选择依据

如何选择一条比较合理、适用的浸出法制油工艺路线，是浸出生产中一个很重要的问题。浸出设备的生产处理量要足够大，要满足用户的加工需求，且浸出效果要好，保证有效浸出后，大豆残油率降至1%以下，设备要质优价廉，经久耐用。从我国油脂浸出生产的情况来看，由于各地油料品种不同，生产规模不同，采用的设备各异，因而所选择的浸出法制油工艺流程也不尽相同。要选择一种比较合理、符合要求的工艺流程，一般应考虑以下几点:

1.油料品种及性质

一般可根据油料品种及产量情况确定加工方法，然后再确定工艺流程，并根据油料含油率的高低来选择工艺路线。添加符合食用标准的溶剂（六号轻），利用油脂与所选定溶剂的互溶性质2。一般对于含油率高的油料，如油菜籽、葵花籽仁和花生仁等油料可采用预榨一浸出工艺流程。对于含油率低的油料，如大豆、米糠等可采用直接浸出工斗乙。

2.对产品相副产品的质量要求

浸出生产的主产品是油，副产品是粕。10，分层缸：普通水缸下有放料阀门，傍有进料阀门，上有木制缸盖，用石头。产品油有食用油和工业用油。食用油的质量要求较高，且要符合食品卫生要求。工业用油的质量要求则根据不同使用目的而定。这些在工艺上都应作相应的考虑。此外，粕作饲料时，质量要求可低些。若用于制作食品或提取植物蛋白，则应尽可能减少蛋白质变性，对此，工艺上同样应予以考虑。

3.生产规模

在选择工艺流程之前，应根据油料来源的多少，确定其生产规模，然后再根据生产规模选择适当的工艺流程。生产规模较小的油厂，应选择简短的工艺流程，易上马，。而生产规模较大的油厂选择的工艺流程应该完善一些，以适应发展的需要。

4.设备选型

国内植物油厂生产规模在5Ot/d及其以上的，普遍都采用平转式浸出器作为主要浸出设备。也有个别油厂采用环型浸出器。罐组式浸出器则为生产规模较小的小型油厂使用。设备选型确定后，再相应确定工艺路线。

5.适应于多种油料加工

选择工艺流程时，应便其具有机动性，以便于作一些局部调整后，即可适应于多种油料的加工。例如，采用的工艺流程既可以浸出大豆、花生仁、棉籽、油菜籽、葵花籽等大宗油料，经调整后，又可以浸出桐仁、茶籽仁等小油料。