履带浸出器

（Perforated Belt Extractor）履带式浸出器，该机型的主要工作部件包括：料封绞龙、存料箱及料位控制装置：环行一周的输送带（履带）从进料到出粕逐渐向上倾斜；一般***浸出油项目的用户，资金较雄厚，因为一般小吨位的浸出油设备生产线，价格也几乎在百万左右，用户***，要本着对自身负责的态度，也对以后的运营有保障可言，因此，在浸出油生产线的选购上，要做足文章。封闭形壳体，进料端设料位控制刮板；出粕端设置拨料齿：主、从动链轮（4只）及传动系统：混合油循环泵（9台）、喷淋管（9个）以及集油槽、出粕绞龙等部分组成。链带浸出有效长度16~22m ，链带线速度6~15m/h 。

特点

该机型结构的主要特点是：

1，结构简单，单层浸出长度较长、料位可调（从低料层到高料层），适应性强；2 纯渗滤型浸出、级数较多，混合油浓度高、清晰而含渣少；榨油坊的出现既能帮助用户处理油料还能带来效益，与其它项目相比，榨油坊技术门槛较低。3 沥干性好、湿粕残溶低；4 浸出级数较多，浸出时间相对较长，每一级浸出间无隔板，易产生混流现象；5，动力消耗低、V形条排型履带比穿孔网带型使用寿命长、不易堵塞。

什么是化学浸出？

化学浸出主要应用在大规模的生产当中，规模较大的是我们***的大豆油的制油工艺。

化学浸出法是用化工原理，用溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。 是目前国际上公认的的生产工艺。这种工艺的优点是出油率高，企业可以降低成本，对蛋白质的***小，是目前广泛使用的食用油制作法。3、然后的工作就是对浸出油生产线的选购问题了，这点尤为关键，一整套浸出油设备生产线，如上文所讲，需要配备前期的一些辅助设备、预处理设备、浸出油设备和精炼油设备以及后续的灌装设备等，用户多考察，多比较，综合性价比高的设备才值得用户购入使用。但过程中可能会残留***物质，如正己烷，6号轻，等。这些物质的残留有致***可能，而浸出四级油里面的溶剂残留是49个点都可以，压榨油是不允许存在的。

因为对蛋白的***小，而大豆含蛋白比较高，因此我们***主要用大豆进行加工后的豆粕作为饲料原料。而绝大多数豆粕的就是进口的转***大豆 浸出工艺，提油后脱溶品。

浸出工艺

混合油的汽提 通过蒸发，混合油的浓度大大提高。然而，溶剂的沸点也随之升高。成套浸出油机械在连续式浸出生产过程中，生成的湿粕中一般会含有一定量的溶剂，需要经过后面的蒸烘步骤将溶剂进行回收。无论继续进行常压蒸发或改成减压蒸发，欲使混合油中剩余的溶剂基本除去都是相称困难的。只有采用汽提，才能将混合油内残余的溶剂基本除去。汽提即水蒸气蒸馏，其原理是：混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点。未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。其设备有管式汽提塔、层碟式汽提塔、斜板式汽提塔。