用浸出法生产食用植物油的工艺，是早已被国际公认并普遍采用的一种***、科学的油脂生产工艺。

　　我国油脂工业使用的抽提溶剂，是专门为油料加工安排生产的专用溶剂，与普通有着本质的区别。

　　用浸出法生产的食用油，只要符合***颁布的食用油技术质量标准中任何一个等级，都是、安全的食用油，是可以放心食用的。

　　我国国标对在食用油中正己烷之类的溶剂残留的标准是不得检出，浸出油厂用的正己烷都必须是食品级的，食品级的正己烷经过***脱除处理，葵花籽浸出设备品牌，铅、等***金属残留都低于10ppb（亿分之一），这么低的残留不会对生产的油有危害。

　　脱除溶剂的温度只有110℃，而采用亚临界低温萃取方法生产的植物油脱溶温度只要40℃，远远达不到反式脂肪酸生成的温度。如果消费者在家做煎炒炸的烹饪，倒是很容易让油温超过220℃。实际上，精炼一级油是无法通过检测手段来检验的制取工艺的。

　　无论是压榨工艺还是浸出工艺生产出来的油，只要符合我***用油质量标准和卫生标准的，就都是安全的食用油。

浸出设备拥有以下几个方面的优良优点。

我们应该注意，浸出设备在使用的过程中，浸出设备车间采用计算机进行自动控制和管理在国内现代化的油脂加工企业中已经普及。

浸出设备随着技术的进步更多的采用的是，采用自动控制，可以加快生产速度，降低生产成本，提高处理量和产品质量：减轻劳动强度，改善劳动条件；

浸出车间是甲类防爆车间，自动检测、自动报警、自动连锁、自动控制等更能保证其生产的安全性;从根本上改变的劳动方式，

能大大提高工人的技术素养，使得从业人员更方便发现问题、分析问题终解决问题。

浸出车间的自动控制回路一般都是被控变量的负反回路。

浸出设备，脱蜡设备，米糠膨化设备，动物油设备，米糠膨化设备，废轮胎炼油设备，生物油设备

浸出法制油工艺流程示意图

(一)工艺流程的选择依据

如何选择一条比较合理、适用的浸出法制油工艺路线，是浸出生产中一个很重要的问题。从我国油脂浸出生产的情况来看，由于各地油料品种不同，生产规模不同，采用的设备各异，因而所选择的浸出法制油工艺流程也不尽相同。要选择一种比较合理、符合要求的工艺流程，一般应考虑以下几点:

1.油料品种及性质

一般可根据油料品种及产量情况确定加工方法，然后再确定工艺流程，并根据油料含油率的高低来选择工艺路线。一般对于含油率高的油料，如油菜籽、葵花籽仁和花生仁等油料可采用预榨一浸出工艺流程。对于含油率低的油料，如大豆、米糠等可采用直接浸出工斗乙。

2.对产品相副产品的质量要求

浸出生产的主产品是油，副产品是粕。产品油有食用油和工业用油。食用油的质量要求较高，且要符合食品卫生要求。工业用油的质量要求则根据不同使用目的而定。这些在工艺上都应作相应的考虑。此外，粕作饲料时，质量要求可低些。若用于制作食品或提取植物蛋白，则应尽可能减少蛋白质变性，对此，工艺上同样应予以考虑。

3.生产规模

在选择工艺流程之前，应根据油料来源的多少，确定其生产规模，然后再根据生产规模选择适当的工艺流程。生产规模较小的油厂，应选择简短的工艺流程，易上马，。而生产规模较大的油厂选择的工艺流程应该完善一些，以适应发展的需要。

4.设备选型

国内植物油厂生产规模在5Ot/d及其以上的，普遍都采用平转式浸出器作为主要浸出设备。也有个别油厂采用环型浸出器。罐组式浸出器则为生产规模较小的小型油厂使用。设备选型确定后，再相应确定工艺路线。

5.适应于多种油料加工

选择工艺流程时，应便其具有机动性，以便于作一些局部调整后，即可适应于多种油料的加工。例如，采用的工艺流程既可以浸出大豆、花生仁、棉籽、油菜籽、葵花籽等大宗油料，经调整后，又可以浸出桐仁、茶籽仁等小油料。

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