浸出油，比传统压榨法来讲，优势尽显

从产量规模上，出油率上，都远高于压榨油工艺的表现，都配有大型的油脂浸出生产线，只要是手续全，设备好，保证生产质量，并做出***化的检验，定能产出合乎标准的成品浸出油。　　

浸出法，适合加工很多油料，产量越大，浸出优势越明显，像常见的大豆油、菜籽油、米糠油、棉籽油、花生油、玉米油等，只要规模上来，浸出油工艺都有不俗的表现，比如日处理10吨原料，大至每天处理3000吨以上，一整套浸出油设备生产线就能完成加工产出。浸出油工艺在当前油脂加工界，可谓是优势非常明显，浸出设备也取得了飞速的发展，浸出油设备不仅处理量大、出油率高、运行成本低，当前更是朝着自动化、智能化、节能环保化等方面发展，那么哪种浸出设备能更稳定地为用户服务。　　

油脂浸出工艺，并不会一些人的误解而停滞不前，不得不说，当前的油脂工艺，浸出法仍是目前加工的主流，在国内各地投建浸出油生产线都可以，建议以当地主产油料作物为主，这样可以节省大量的物流成本，关键是用户要找到合适的油脂浸出设备来合作才行。

油脂浸出设备工作原理及浸出法制油工艺

1．浸出法制油的基本过程：浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。其基本过程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中亦含有需要数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。食用油市场分析为实现食用油市场发展需要，发展油脂油料生产仍然是***油脂油料市场的发展趋势。

2.浸出法制油的优点：浸出法制油具有粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。

由此可见，较之压榨法、浸出法制油的确是一种制油方法，目前已普遍使用。

3．油脂浸出的基本原理：油脂浸出亦称“萃取”，是用提取油料中油脂的工艺过程。油料的浸出，可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶剂。当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。与正被淘汰的带假底的平转型相比，该机型的特点是1，固定栅底坚固耐磨，结构简单，使用寿命长，无假底那种因筛网易磨穿而漏渣的现象。

1.油脂浸出

　 （1）工艺流程：料胚（或预榨饼）→存料箱→封闭绞龙→（溶剂→）浸出器（→湿粕）→混合油

　　油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输送设备送入浸出器，经溶剂浸出后分别得到浓混合油和湿粕。

　 （2）浸出设备：浸出系统的重要设备是浸出器，其形式有很多。

　　间歇式浸出器——浸出罐；连续式浸出器——平转式浸出器、环形浸出器、拖链箱式浸出器等。

浸取机器设备

冷榨： 利用物理学压榨法在60℃自然环境下超低温压榨油料，详细的保存油料中的微量元素。降低热榨加工工艺中的粉碎、变软、轧胚、蒸炒阶段。压榨出去的食用油可到***三级食用油规范。 热榨： 利用物理学压榨法在120~130℃自然环境下高溫压榨原材料，油的密度高，油料必须粉碎、变软、轧胚、蒸炒阶段。压榨出去的食用油必须精练，机器设备配备繁杂，机器设备价钱相对性冷榨有相对性高些。 浸取： 浸取一般用（六号轻）侵泡原料，吸出来原料中的油脂。随后将偏油加温到240~260℃，让轻挥发，剩余毛食用油，再开展“六脱”（脱油、开胶、脱干、褪色、脱臭、脱酸）精练做成食用油。***要求一、二级食用油里的残留不可超出10mg/KG，三、四级食用油的残余不可超出。 水酶法： 水酶法关键利用机械设备粉碎的基本上，选用酶（胰蛋白酶、胃蛋白酶、果胶酶、酶等）减少植物细胞壁使油料足以释放出来。利用非油成份对油和水的力差别及水油比例不一样将非油成份和油分离出来。目前国内外应用的均为大喷混合式浸出器，按构造的不同分为：18格、带筛网假底“后开门”卸料式（我国的JP型中小型）。可除去初始获取技术性中的菌和3、4苯并芘等***物，不加上化学原料，做到。