精炼设备

毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95℃，操作时极限真空6。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等***无益的杂质除去，如蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和***的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

脱色

用新鲜的油茶籽压榨制取的油茶籽毛油一般色泽较淡，而且所含色素多为热敏性的天然色素，具有较大的热不稳定性，遇热褪色，物理脱酸或脱臭过程具有较强的热脱色能力。传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。所以这种油茶籽油的脱色可用较少的脱色剂（活性白土或活性炭），前处理较完善的油品，甚至可采用无土脱色。

用油茶籽饼，特别是放置时间长、有霉烂变质现象的饼，经浸出制取的油茶籽毛油一般色泽都很深，而且脱除较困难，需要较强的脱色条件和较多的脱色剂才能有效脱除。米糠油中还含有米糠和胚芽中大量的脂溶性***、谷甾醇及其他植物甾醇等营养成分。比较合理的脱色工艺条件是：将经前处理后的油加热至110 ℃左右，在真空状态下（真空度保持在0.085 MPa以上），加入占油质量4%~6%的脱色剂，脱色剂为活性白土，为提高脱色效果，可在活性白土中加入5%~10%（白土质量）的活性炭。生产中发现，提高脱色温度有利于提高脱色效果，但在物理脱酸（或脱臭）过程中的热脱色效果变差；脱色温度降低，脱色效果下降，但在物理脱酸（或脱臭）过程中的热脱色能力加强。综合两方面考虑，以115 ℃左右脱色效果较好。

操作流程：

毛油-→放入水化罐-→打开低速搅拌、加热至（70一95℃）-→系统进入保温状态-→加入0.3%-1%的浓度为饱和凝胶剂溶液-→打开高速搅拌（150-200r/min的转速）20分钟-60分钟-→加入3%-7%的微沸开水-→继续以高速搅拌（150-200r/min的转速）15-30分钟-→搅拌降低转速至40-60r/min搅拌20-60分钟-→静止加热、搅拌使其静止沉淀30-90分钟-→排放皂角-→升温至115℃-→脱水处理后-→泵入脱色罐-→成品脱胶油-→工艺完成

油脂精炼到底是怎么精炼的

一、油脂精炼意义 增强油脂储藏稳定性 油脂风味 油脂色泽 为油脂深加工制品提供的原料。

二、毛油组成成分 毛油中大多数的杂质为混酸甘油脂的混合物，即油脂或者磷脂，只含有量的杂质。米糠油的脂肪酸组成、***E、甾醇、谷维素等有利于***的吸收，具有清除血液中的胆固醇、、促进***生长发育等有益作用，因而米糠油是国内外公认的营养健康油。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣、水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：对******的、。

三、脱胶 油脂胶溶性杂质不但影响油脂的健康稳定性，而且会严重影响油脂精炼和深度加工时的工艺效果。脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的后一关。油脂在碱炼过程中，由于胶的影响，会促使乳化，增加分离操作困难，增大工作量和辅助剂的耗用量，并且过滤后的食用油质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，使得脱色效果没有达到预想效果。脱除毛油中胶溶性杂质的过程我们称之为脱胶。

四、脱酸 植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。(2)脱臭：在3毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，这才是导致造成高酸值油脂的原因，尤其在含水分高的条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法，应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要介绍碱炼法。

碱炼脱酸的作用 能中和粗油中的大多数的游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为棉絮状而沉降。并且为保留预榨油中的独特风味，浓香花生油精炼需采用低温冷滤工艺。生成的钠盐为溶解剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。因此，须选择佳的工艺操作条件，以获得碱炼油的高得率。