食用油精炼设备适用于各种动、植物油的精炼，毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到***二级油（原烹调油）。该设备***小，，结构紧凑，布局美观。

食用油精练设备的操作流程如下：

毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。物理脱酸兼有脱臭的作用，所以选用物理脱酸工序后，可省去脱臭工序。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续.炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅,进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。

浸出毛油精炼。

以毛油为原料，经过精炼工序，得到精炼油。主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡五个工序。

毛油脱胶。

把毛油中的胶质（主要是磷脂）除去。脱胶的技术主要采取水化脱胶法，即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来。

油脂精炼意义

　　1.增强油脂储藏稳定性

　　2.改善油脂风味

　　3.改善油脂色泽

　　为油脂深加工制品提供原料

毛油组成成分

　　毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。

　　悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣

　　水分

　　胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物

　　脂溶性杂质：游离脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡

　　其它杂质：、

油脂的精炼工艺

　　豆油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于2%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。

　　大豆油的精炼工艺如下：

　　毛油——过滤——酸化——中和——分离——

　　水洗——分离——干燥——吸附脱色——过滤——

　　析气——蒸馏脱臭——过滤——精炼成品油