榨油机植物油提取有两种，一种叫压榨法，另一种叫浸出发。首先给大家介绍的是压榨法，压榨法顾名思义就是通过压力来实现榨取。压榨法分为两种压榨法，一种是静态压榨，就是将植物放进容器内，在一侧施加压力，过去是用螺旋丝杠人工加压来做动力，现在是用液压来作动力。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。压榨法的另一个原理就是利用螺旋推进器，你见过绞肉馅的机器吧？就是这个原理，就是结构有所不同。

所有的机械和车辆都是需要维护***得，榨油机也不例外。榨油机的***其实很简单，只需要你在使用榨油机设备时要注意保持清洁卫生，在开榨前和压榨中，必须注意活塞表面的清洁，对活塞表面黏附的脏物和油污要及时清洗干净。要经常注意油箱中的液压油是否清洁，向油箱注油时须经仔细过滤。芝麻：芝麻是世界上很古老的食用油料了，素有“油料皇后”的美称。使用一段时间后，若发现油液不洁，应及时放出过滤，或更换新油。

　　螺旋榨轴穿过料筒，并通过连轴节与减速箱动力输出轴相连，螺旋榨轴的锥型前端和料筒前端的锥型缩口相配合形成挤出间隙，料斗放置在料筒上，并与料筒连通，螺旋榨轴的螺牙直径保持恒定，螺旋榨轴螺谷从后端到前端逐渐变低，出渣口处有一锥型收缩口，通过螺旋榨轴的转动，从料斗下来的原料沿螺谷向前运动，并逐渐受到挤压和摩擦，在料筒的锥型收缩口，挤压加剧，油渣分离。油从料筒的出油口段流出，出油口段上加工有可以漏油的小孔或者缝隙，油渣从料筒锥型口挤出，锥型口处料筒和螺旋榨轴的挤出间隙可以通过螺旋榨轴后端和料筒后端之间的调节螺丝/螺母进行调节，螺旋榨轴的后端设有活动连接的螺丝，该螺丝和料筒上的固定螺母配合，螺母和料筒制成一体，料筒周边安装有加热元件。但水压机制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料（如米糠、油料）以及需要保持特殊风味或营养的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。加热元件外包保温材料，同时安装有自动恒温装置对料筒周边的加热元件进行温度控制，螺旋榨油机还带有真空滤油储油罐，这样使榨油过程和原料加热同时进行，并将出油温度控制在适宜温度，改变了油品质量，减少了油的加工环节。

随着农村经济的发展，螺旋榨油机越来越多地被使用，但一些客户还没有掌握使用的技术。导致油量低，油质差，有时油压机失灵，螺旋榨油机的使用和今天的一些故障排除。大豆炒熟后需要放置几分钟再倒入榨油机中，这是为了让大豆冷却软化，这时候送入榨膛榨螺就可以轻易把大豆挤碎，其中黄澄澄的大豆油就会从油线中流出。采用科学的方法，在使用前，调整挤压螺杆与饼料之间的间隙，将螺旋榨油机的轴向前推进到蛋糕口。

　　介入之前，在螺杆上按你的空压机运行3-5分钟，然后放入蛋糕中，少量进尽，使机油加油，当机身螺旋压力机达到80度左右时，即可正常挤压。在芝麻油中，花生油挤压较高的原料，局部压榨，每批滚轧2-3次，因为油中摄取更多的热量，挤出后的油会再次减少，热量会降低，这样才能保证螺杆压榨机的使用温度。榨毕后油泵停止加压，活塞下落，将渣饼卸出，重新装上料饼，以此反复间歇榨油，每榨一次约需2～5小时。

　　停止前，应停止喂料，但需要将螺旋榨油机的剩余部分排出，增加饼缝，排出多余的残渣。这样，可以关闭电源，当油压下降时，应及时清除残渣，以免影响下一次使用。

　　故障放电，突然停止，螺旋轴卡死。油在进料前是否有杂物清洗，在挤压的石头腔内，金属等物品进入。油太低了，可能是因为油不适合水，温度太低，压力机之间的间隙不合适，部分零件磨损太多。

　　一个严重的炉渣可能是一种过于松散和紧密包装的菌株。油太干，渣从间隙排出，水可以调，油是深棕色的，可能是压力室的温度，油的残渣太多，油有发霉的部分。

　　以上就是利用小螺旋工序的故障和排除，正确使用和科学处理故障可以螺旋式机油机更好地走出油。