平转浸出器

特点

现以应用广泛的16格固定栅底平转式浸出器为例，将其构造与特点作一简单介绍。该浸出器是由外壳、篦条型固定栅底、16个旋转浸出格、混合油油斗、进料绞龙和卸粕刮板（或绞龙）、传动装置等部分组成。其中固定栅底是由许多以同心圆排布、倒梯型截面的金属篦条所构成，其缝隙为上0.8mm、下1.5mmm，有自清理作用，不易堵塞。浸出格围绕着固定的中心轴转动，由环绕浸出格外圈的链轮或伞形齿轮传动。大豆榨油机主要为前期预处理压榨，压榨的效果要好，也有油坊选用大豆榨油机加工大豆油，保证出油率及工作效率是关键，设备的性能要足够优越，性价比要高。与正被淘汰的带假底的平转型相比，该机型的特点是1，固定栅底坚固耐磨，结构简单，使用寿命长，无假底那种因筛网易磨穿而漏渣的现象；料坯随着浸出格转动时，被连续的刮到固定的出粕口排出，不存在用打开假底的方式，出料时也会产生一些问题，如料坯水分高出粕时易拱桥；3，固定栅底制造要求高、安装要求水平高。同时必须注意进料格易倒流而影响残油，以及粉末度大的料坯易漏料的问题。

因此，应该采用既***又合理的工艺流程。

选择工艺流程的依据是：

　　①根据原料的品种和性质进行选择 根据原料品种的不同，采用不同的工艺流程，如加工棉籽，其工艺流程为：棉籽→清洗→脱绒→剥壳→仁壳分离→软化→轧胚→蒸炒→预榨→浸出; 若加工油菜籽，工艺流程则是：油菜籽→清选→轧胚→蒸炒→预榨→浸出;

　　根据原料含油率的不同，确定是否采用一次浸出或预榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都属于高含油原料，故应采用预榨浸出工艺。而大豆的含油量较低，则应采用一次浸出工艺。 大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出;

　　②根据对产品和副产品的要求进行选择 对产品和副产品的要求不同，工艺条件也应随之改变，如同样是加工大豆，大豆粕要用来提取蛋，就要求大豆脱皮，以减少粗纤维的含量，相对提高蛋白质含量，工艺流程为： 大豆→清选→干燥→调温→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷却→粉碎→高蛋白大豆粉

　　③根据生产能力进行选择 生产能力大的油厂，有条件选择较复杂的工艺和较***的设备;生产能力小的油厂，可选择比较简单的工艺和设备。如日处理能力50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。

油脂浸出设备工艺流程

油脂浸出是应用萃取的原理，是用提取油料中油脂的工艺过程。一般选用正己烷对油料进行喷淋、浸泡，使油料中的油脂被萃取出来，得到混合油与固体残渣（湿粕）。混合油要经过不同的沸点蒸发、汽提，使溶剂汽化成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。随着市场经济体制的建立和逐步完善，粮油市场的放开，多种经济成分并存,国有企业、股份制企业、民营企业、合资及独资企业相互竞争，对油脂加工技术的进步起到了积极作用，给油脂工业带来了生机和活力。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续循环使用。湿粕中也含有需要量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。

一般像花生等含油量高的油料，在预处理与压榨工段得到的花生饼中，仍含有大量的油脂。经过浸出工段处理后，饼中的含油量可低于1%。或者是大豆等含油量低的油料，可经过预处理后，直接进浸出工段，得油率会有所加快。

油脂浸出工段一共包含四项工艺，分别是：油脂浸出、湿粕脱溶烘干、混合油的蒸发和气提及溶剂蒸汽的冷凝和回收。