大型精炼设备跟上市场需求

2015-2016年的数据显示，中国人均年消费食用油22.7公斤，约五桶5L的油。毛油脱臭就是在高真空的饿状态下，水蒸气通过含臭味组分的高温油脂，气—液表面接触油中的臭味组分挥发到水蒸气泡中，并按其分压的比率随水蒸气一起逸出，以达到除臭目的。所以在油脂加工设备方面，有关zh家认为应适当扩大规模。随着人民生活水平的加快，食用油脂消费向精炼油、色拉油、高等烹调油、调和油及营养***油方向发展。食用油脂的质量日益受到重视，精炼油所占比重越来越大。所以，油脂加工机械应该大力研发***精炼设备，改进和加快精炼效果。

食用油的精炼已经是现在很多人都看到的项目,因为现在的食用油需要食用安全,而毛油来说一般是没有问题的,可以自己食用,但是对于销售就不行了,毛油是不允许销售的,因为其中很有很多的杂质并不能达到一个商品食用油的标准。除脱臭温度和真空度外，直接蒸汽的加入量应根据实际需要通过孔板孔径的大小来调节，直接蒸汽的压力应控制在0。市场上我们常见的食用油都是经过大型精炼油厂家，将毛油进行深加工精炼，检测后达到国标级别精炼油包装出品的,所以如果想要把自己的植物油商品化,就需要植物油的精炼油的设备。

从发展趋势来看，植物油的精加工也将是以后的发展方向,越往后面的产物赢利就会越高,所以很多的正在做初级榨油的榨油坊可以考虑上个小型的精炼油设备,经过小型的精加工后转型都是不错的***创新创业,具有***能力的企业，压榨和精炼工艺的设备需要***配齐，全精炼或者半精炼的工艺生产流程，符合目前食用油***标准要求。其产品性能优良、质量可靠、出油率高、粕中残油低，是大、中、小型油厂的理想配套产品。

在此为大家讲解下精炼油设备的技术工艺步骤和工艺说明。

花生油、大豆油、菜籽油等毛油精炼, 通常是指对毛油进行深加工精制。脱臭油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，经冷却得到成品油。毛油中杂质的存在例如磷脂、固体杂质、等,不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏,而且给深加工带来困难,但精炼的目的,又非将油中所有的杂质都除去,而是将其中对食用、贮藏、工业生产等***无益的杂质除去,蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"杂质",如生育酚等要保留。因此,根据不同的要求和用途,将不需要的和***的杂质从油脂中除去,得到符合一定质量标准的成品油,就是油脂精炼的目的。

脱腊是根据腊与油脂的熔点差及腊在油脂中的溶解度(或分散度)随温度降低而变小的性质

通过冷却析出晶体腊,经过滤或离心分离而达到脱腊的目的。脱腊诸法的一个共同点,就是温度在25°C以下,才能取得好的脱腊效果。

精炼设备脱 胶

　　油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低;在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。

　　脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。

　　我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。

　　油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。碱炼的工艺方法与水化相似，也分为间歇式、半连续式和连续式3种工艺。

　　影响水化脱胶的因素

　　水量

　　操作温度

　　混合强度与作用时间

　　电解质

　　电解质在脱胶过程中的主要作用

　　中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。

　　磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。

　　磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。

　　使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。