菜籽油精炼设备适用各种油料的预榨、浸出和大豆一次性浸出。其产品性能优良、质量可靠、出油率高、粕中残油低，是大、中、小型油厂的理想配套产品。

菜籽油精炼设备工艺流程：

1.预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。

2.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。

3.预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。

4.浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。

开炼机结构概述

开炼机主要由底座、机架、辊筒轴承、压盖、安全开关装置、调距装置、稀油润滑装置、ZSY减速机和电器控制柜等部分组成。

本机安装在整体焊接底座上。

主电动机通过尼龙柱销联轴器与ZSY减速器高速轴相联，低速轴通过棒销联轴器带动后速比齿轮及后辊筒，后辊再通过一对速比齿轮带动前辊筒转动，使两辊在一定速比下工作。后辊筒装在固定不动的后辊筒轴承中，前辊筒通过调距装置，可沿水平方向前后移动，以便调节辊距大小。

辊筒是机器的主要零件，采用冷硬铸铁制成，其工作表面硬度高，耐磨损，炼胶机装有冷却管路，通过导管将冷却水通入辊筒内腔，溢流水从辊筒端部的喇叭口流入水箱，以调节辊筒表面温度，满足工艺要求。

本机辊筒采用强制稀油润滑，可分别调节滚筒轴承的油量。

为了防止胶料从辊筒表面落入辊筒轴承中，在辊筒两端装有挡胶板。

辊距调整是通过转动手轮实现的，牡丹籽油精炼油设备报价，辊距的大小可以在刻度盘上看出。

当安全片因载荷过大而时，则需要更换安全垫片。先旋松两个螺母，取下一块，再转动调距手轮，使丝柱退出，取出破碎的安全片，换上新的，然后再手轮，使丝柱上的平衡器顶住安全片，推上半方盖，旋紧螺母即可。

本机采用硬齿面减速器，它具有寿命长、承载能力大、、噪音小、结构紧凑、占地面积小、体积小和重量轻的优点。

精炼设备

脱胶是精炼工艺中的环节之一，因为胶质的存在会使成品油的食用品质降低，使油脂在脱色时白土用量增多，脱臭时油质将会产生严重的异味并影响成品油的稳定性。水化是常用的脱胶方法之一。水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后将其分离。本工艺采用中温水化式水化工艺，小型油厂普遍采用中温水化法。另外，水化之前加入一定量的磷酸，经过反应，使油中的非水化磷脂，转化为水化磷脂。这样磷脂的含量就大大的降低了，能取得较好的脱胶效果。

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