油脂浸出设备在浸出油料的过程中，影响因素比较多，其中包括滴干时间以及湿粕的含溶剂量。就详细分析这个原因的影响情况。

　　成套浸出油机械在连续式浸出生产过程中，生成的湿粕中一般会含有一定量的溶剂，需要经过后面的蒸烘步骤将溶剂进行回收。为了降低其中的溶剂含量，需要在油脂浸出设备中让溶剂和湿粕进行分离，这个过程的时间就是滴干时间。在实际的生产中，滴干时间越短越好，因为这样可以降低湿粕中残油量，还可以节省蒸汽的消耗，提高生产能力，降低溶剂的损耗。对于油脂浸出设备的连续式浸出器，湿粕的滴干时间一般为25-35分钟，预榨饼的时间为15-255分钟。

　　浸出设备主要采用的方法就是浸出法，浸出法和压榨法相比，花生浸出设备价格，浸出法出油用的还是比较多的，那么，浸出法制油的优点都有哪些呢?

　　生产成本低 浸出设备介绍与压榨法制油相比较，浸出法制油工艺所采用的生产线一般都比较完整，机械化程度较高，且易于实现生产自动化。其次，浸出车间的操作人员少，劳动强度低。再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低一些。因此，浸出法制油的生产成本较低。

　　粕残油低 压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料细胞完全***，蛋白变性也不可能十分彻底;榨膛温度不可能很高，榨膛压力也不可能很大。因此，压榨法不可能将榨净，榨饼的残油率还较高。

　　粕的质量好浸出设备提示与压榨法制油相比较，在浸出法制油生产中，花生浸出设备厂家，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利

浸出油与压榨油的区别

压榨法：

压榨油是通过物理挤压的方式，花生浸出设备品牌，从油料作物中获取毛油；利用施加物理压力的方法，把油脂从油料中分离出来。这种方法源于传统作坊的制油模式，如今的压榨法已经实现工业化作业。

压榨法又分为热榨和冷榨

热榨：热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。

冷榨：冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。

浸出法：

1. 浸出油是通过化学方式萃取；添加符合食用标准的溶剂（六号轻），利用油脂与所选定溶剂的互溶性质；

2. 在高温之下，通过溶剂与处理过的固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来；

3. 再经过“六脱”工艺——脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸加工而成。

其特点是出油率高，长治花生浸出设备，加工成本低，生产者获利空间较大，但食用油中会残留化学物质，即使用的化学浸出油设备也难免会有微量化学物质如正己烷等残留油中，乃至残留毒性极强的B1。

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