精炼设备

　1、温度

　　汽提脱臭时，操作温度的高低，直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。在真空度一定的情况下，温度，则油中游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压也随之。但是，温度的升高也有极限，因为过高的温度会引起油脂的分解、聚合和异构化，影响产品的稳定性、营养价值及外观，并增加油脂的损耗。因此，工业生产中，一般控制蒸馏温度在245~ 255℃。

　　2、操作压力

　　脂肪酸及臭味组分在一定的压力下具有相应的沸点，随着操作压力的降低而降低。操作压力对完成汽提脱臭的时间也有重要的影响，在其他条件相同的情况下压力越低，需要的时间也就越短。蒸馏塔的真空度还与油脂的水解有关联，如果设备真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸馏损耗，并保证获得低酸值的油脂产品。生产中一般为300—400Pa，即2—3mmHg的残压。

　　3、通汽速率与时间

　　在汽提脱臭过程中，汽化效率随通入水蒸气的速率而变化。通汽速率增大，则汽化效率也增大。但通汽的速率必须保持在油脂开始产生飞溅现象的限度以下。汽提脱臭操作中，油脂与蒸汽接触的时间直接影响到蒸发效率。因此，临沂精炼机***设备，欲使游离脂肪酸及臭味组分降低到产品所要求的标准，就需要有一定的通汽时间。但同时应考虑到脱臭过程中油脂发生的油脂聚合和其他热敏组分的分解。这个脱臭时间也与脱臭设备结构有关，现通常为85分钟。

精炼设备

毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等***无益的杂质除去，如蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，芝麻油精炼机***设备，而有益的'杂质'，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和***的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

精炼机使用方法

1、起动：开车前应首先检查辊缝中和全部机器，用手转动电动机出轴各部分无卡紧现象，花椒籽油精炼机***设备，方可通电起动（详见电器线路动作过程说明）。

2、调距：辊距是借手轮旋转来调节的，手轮做顺时针旋转，辊距则小；做反时针旋转则大。辊距大小应视加工性质来决定，调距时两手轮同时动作，平行进退。

3、温度调节：在机器左侧装有加热冷却管系，按加工工艺要求通入蒸气和冷却水，核桃油精炼机***设备，辊筒轴承壳温升不超过35摄氏度。

4、停车：在日常生产完毕或交接时，需使机器停止运转可用手按起动开关的“停止”按钮，电动机即缓缓停止运转（详见电气装备操作）。

5、带料调小辊距时，一个人的正常力量如调不动时，应将辊间料清理干净再调，但严禁辊距调为零，防止***机件。

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