维修***

每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杄内轴承应从调整螺杄孔内抽出加注黄油一次，严禁千磨

各润滑部位应防止灰尘和其他杂质***，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油岀压榨量降低，岀饼或岀沺不正常时，应将榨螺轴抽岀，检査榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。

生产季节结束后长期存放时，应进行一次***，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在千燥处每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用千布和棉签棒擦洗旋转口防止堵塞

影响花生油香味的因素有哪些？

花生油是常见的一种食用油，其油味纯正，健康，营养价值也高。

影响花生油香味的四大因素：

1、花生原料自身对油味的影响

好油用好料，这是毋庸置疑的，花生油的油料要求籽粒饱满，未经过陈化期，这样使用花生榨油机压榨时才能达到好的效果。

2、油料处理也是重中之重

处理花生是个技术活，在花生进入榨油机压榨之前，花生仁的水分的比重和温度的控制都是直接影响花生出油率和油味的原因。生坯料（大路）与热风烘炒料一般按3：1掌握。烘炒料比例太小，花生油香味较淡,而且出油率低；比例如果太大，榨油时饼难以成型，出油率也会降低，毛油浑浊，给后序的加工处理增加困难。

3、温度过低或过高影响油味

炒料是生产浓香花生特色油的重要步骤，花生油香味的产生与烘炒温度有直接关系。榨油机压榨花生仁时，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易焦糊。一般控制烘炒温度180℃～200℃。为防止油料糊化和自燃，烘炒后应立即散热降温。

4、蒸炒环节的影响

花生榨油机压榨炒好的花生米的时候，须要对花生米***行蒸炒是生产浓香花生油的又一重要环节。花生油出油率的高低、香味与色泽与胶溶性成分的含量都与蒸炒有直接的关系。

液压榨油机

在我国使用了十几年，直至被溶剂浸出法所代替．由于液压榨油机不能连续化，在大宗油料加工方面日趋淘汰。到本世纪初只剩下卧式液机用于加工可可豆及立式（开式或笼式）中、小型液压机用干加工油橄榄等小品种油料。这些油料的加工采用冷榨工艺，着重强调保持油脂的独特风味，且这些油料都是浆状物，不能在连续螺旋榨机中成饼，也受不了高温，更不能用溶剂浸出。

新的大型的可可榨机是卧式液压机，能按程序控制进行间歇操作。这种设备价贵但产量不高。幸好加工对象及产品价格较贵，还能采用。它也能用于加工芝麻和花生仁等油料。这些油料能磨成浆状，能在管道中输送。可代替水代法制备小磨香油。虽出油率并不高于水代法，而得到的饼可打碎轧粒后用溶剂浸出，得到更多的麻油及优质的芝麻粕。它比水代法得到的废浆（含水份高，易发酵，影响环卫）好得多．在欧洲及北非处地中海沿岸***种植大量油橄榄：新鲜的油橄榄果摘下后集中到附近工厂加工制油。约1／3以上制油厂用立式水压机加工。这种榨油机能榨出上等的橄榄油。