压榨工作状态判断

榨油机在压榨时的工作状态将会不断发生变化，因此，操作者应当按照以下提示，随时注意观察榨油机的工作状态，作出正确判断并及时采取措施，才有可能取得好的压榨效果。

判断榨膛压力：

榨膛内必须有足够而且稳定的压力才能正常生产。压力的大小与出饼厚度、主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种等因素有关。

榨膛压力通常可以从电流表显示的电流读数间接了解：电流读数越大，表明榨膛压力越高；反之则越低。在正常情况下，7.5kW电动机的工作电流应为10～14A，对于11kW电动机而言，工作电流在22～24A之间。在主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种一定的情况下，调整调饼头和出饼圈之间的间隙，可以保证负荷的稳定：反时针转动调节螺栓，间隙减小，饼变薄，压力增大；顺针转动，间隙加大、饼增厚，压力减小。正常出饼厚度推荐为2mm。饼不能太薄或太厚，太薄则会引起榨膛压力增大，冒渣严重，甚至出现心轴卡死，榨笼爆裂等重大事故；太厚则榨膛压力小，出油效率低。调整完毕达到比较好的效果以后，应当用夹紧螺母将调节螺栓锁紧，以免在压榨过程中逐渐发生变化。要达到既保证产量和出油率、又有足够压力的目的，关键是要控制料胚的炒籽质量。

榨油机原料

油菜籽，又叫油白菜，苦菜，是十字花科植物油菜的嫩茎叶，原产我国，颜色深绿，帮如白菜，属十字花科白菜变种。南北广为栽培，四季均有供产。油菜中含多种营养素，所含的***C丰富。北方小油菜原产中国西部，分布于中国的西北、华北、内蒙古及长江流域各省（区）世界各地也广泛分布。菜油中含有多种***，如***A、***D和***E，是***脂溶性***的重要来源。菜油中***E含量丰富，达60毫克/100克油，尤其是甲型***E含量高达13毫克/100克油，为大豆油的2.6倍，而且在长期储存和加热后减少不多，可作为食品中***E的来源。油菜籽含油45%，亚油酸含量也上升到20%左右，至使低芥酸菜油的脂肪酸组成与茶油、花生油相似。低亚麻酸油菜的培育成功，使得极易氧化变质且妨碍亚油酸代谢的亚麻酸含量降低到了3%左右，这样原始的常规菜油存在的芥酸和亚麻酸含量过高的弊端被完全克服，菜油90%以上的脂肪酸是必需的脂肪酸——亚油酸和营养价值较高的油酸。

毛油与精炼油的区别

螺旋型榨油机在初步压榨油料作物后，所压榨出的毛油并且没经过过滤精炼等工序称之为毛油，当毛油经过过滤、精炼后产生的油称之为精炼油，两者有很大的不同，源通榨油机就此做一个比较详细的阐述。

毛油是指未经过精炼的预榨或浸出动植物油脂。其主要成分是三脂肪酸的混合物（俗称中性油）；还含有非物质，统称杂质，根据杂质在油脂中的分散状态，大体可归纳为四大类。

1、悬浮杂质：包括泥沙、料坯、粉及其它固体杂质。这些杂质的存在有利于微生物活动，使油脂极易水解酸败，而不能食用；

2、胶溶性杂质：包括脂、蛋白质、糖类等，其中主要的是脂，这些杂质的存在不仅容易使油脂水解酸败，外观混浊，而且在烹饪时会产生大量泡沫并生成黑色沉淀；严重影响炒菜、煎炸食品的颜色和风味，同时也失去了油脂本身的营养价值，还具有一定的毒性。

3、油溶性杂质：包括游离脂肪酸、色素、烃类蜡、醛、酮等，还有微量金属及由于环境污染带来的、、多环芳烃、等。这些杂质的存在对***十分***，部分杂质对***还有致***作用。

4、水份：毛油中水份含量较多，水份的存在极易使油脂水解酸败变质。 精炼油是指对毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等***无益的杂质去除而符合***质量标准的成品油。

毛油精炼的方法有以下三种：

1、机械法：包括沉淀、过滤、离心分离，主要是用以分离悬浮在油脂中的机械杂质用部分胶溶性杂质；

2、化学法：主要包括酸炼、碱炼，此外，还有脂化、氧化等，酸炼是用酸处理，主要除去色素、胶溶性杂质，碱炼是用碱处理，主要除去游离脂肪酸，氧化主要用于脱色。

3、物理化学法：主要包括水化、脱色、水蒸汽蒸馏等，水化主要除，脱色主要除去色素，水蒸汽蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸。 毛油通过精炼，油品中水份、杂质、酸价、过氧化值都达到***规定的质量标准，且不易酸败变质，而有利贮藏，烹饪时不产生大量的油烟，保持了油脂风味。