操作流程：

毛油-→放入水化罐-→打开低速搅拌、加热至（70一95℃）-→系统进入保温状态-→加入0.3%-1%的浓度为饱和凝胶剂溶液-→打开高速搅拌（150-200r/min的转速）20分钟-60分钟-→加入3%-7%的微沸开水-→继续以高速搅拌（150-200r/min的转速）15-30分钟-→搅拌降低转速至40-60r/min搅拌20-60分钟-→静止加热、搅拌使其静止沉淀30-90分钟-→排放皂角-→升温至115℃-→脱水处理后-→泵入脱色罐-→成品脱胶油-→工艺完成

精炼机使用方法

1、起动：开车前应首先检查辊缝中和全部机器，用手转动电动机出轴各部分无卡紧现象，方可通电起动（详见电器线路动作过程说明）。

2、调距：辊距是借手轮旋转来调节的，手轮做顺时针旋转，辊距则小；做反时针旋转则大。辊距大小应视加工性质来决定，调距时两手轮同时动作，平行进退。

3、温度调节：在机器左侧装有加热冷却管系，按加工工艺要求通入蒸气和冷却水，辊筒轴承壳温升不超过35摄氏度。

4、停车：在日常生产完毕或交接时，需使机器停止运转可用手按起动开关的“停止”按钮，电动机即缓缓停止运转（详见电气装备操作）。

5、带料调小辊距时，一个人的正常力量如调不动时，应将辊间料清理干净再调，但严禁辊距调为零，防止***机件。

精炼设备脱 胶

　　油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低;在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。

　　脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。

　　我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。

　　油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。

　　影响水化脱胶的因素

　　水量

　　操作温度

　　混合强度与作用时间

　　电解质

　　电解质在脱胶过程中的主要作用

　　中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。

　　磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。

　　磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。

　　使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。