冷榨、热榨、浸出法原理

1

冷榨

利用物理压榨法在60℃环境下低温压榨油料，完整的保留油料中的营养元素。减少热榨工艺中的破碎、软化、轧胚、蒸炒环节。压榨出来的食用油可到***三级食用油标准。

2

热榨

利用物理压榨法在120~130℃环境下高温压榨物料，出油率高，油料需要破碎、软化、轧胚、蒸炒环节。压榨出来的食用油需要精炼，设备配置复杂，设备价格相对冷榨有相对高些。

3

浸出

浸出通常用（六号轻）浸泡原料，吸出原料中的油分。然后将混合油加热到240~260℃，让轻首先蒸发，剩下毛食用油，再进行“六脱”（脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）精炼制成食用油。***规定一、二级食用油里的残存不得超过10毫克/公斤，三、四级食用油的残留不得超过50毫克/公斤。

精炼设备

步骤

脱胶是精炼的步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。 总体来说，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。 脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有的商业价值，可以分别干燥。碱炼中和此操作是用中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量

传统精炼工艺

通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或***的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。