故障及处理故障原因处理
不进料或进料慢1、新机新配件不光滑
2、新旧配件装配不平
3、油料水分大
4、出饼调节太薄
5、部件磨损
6、出饼圈与梢头接触损坏
1、用纱布磨光螺旋轴、磨合榨堂
2、用砂轮打平磨合
3、适量加干饼或晾晒
4、适当加大出饼间隙
5、更换配件
6、磨光出饼圈与梢头
饼软、不发皱、带油
1、油料水分大
2、条排油封堵塞
3、条排装配太紧1、加适量干饼或晾晒
2、拆下条排清理油缝
3、拆下条排调整松紧
严重出渣
1、条排太松
2、条排磨损
3、油料水分小1、拆下条排调整松紧
2、更换条排
3、适量加水
榨油机突然卡死
1、开机时投料过猛
2、干饼太多或硬杂物进入榨堂
3、出饼调得太薄1-2、立即停机抽开排料板用人力反方向转动大带轮，排出集料或杂物，清理榨堂
3、调节出饼厚度
饼发焦
1、油料水分小
2、料中干饼多
3、压力大1、适量加水
2、减少干饼
3、减小压力
回油（油返回料斗）
1、油料水分大
2、条排油缝堵塞
3、条排装配太紧1、加适量干饼或晾晒
2、拆下条排清理油缝
3、拆下条排调整松紧
饼成粉状或不出饼
1、油料水分少
2、料中干饼少
3、压力小1、适量加水
2、适量加入干饼
3、适量加大压力
花生米榨油中怎么提高花生的出油率的
花生榨油中怎么提高花生的出油率的？影响浓香型花生油的香味有几个方面？
（1）花生原料的选择，'多胞胎'花生一个壳里有3到5粒花生米的花生出油率比较高，但是这种花生生长环境要求苛刻，很难大片生产，所以在市场上很难买到，花生米原料的好坏直接决定了油品质量以及出油率的好坏，选择花生米时一定要选择籽粒饱满规整尽量大小一致，保证原料的含水量，炒料之前要先用粮食筛选机去除杂质。
（2）榨油人员要对所操作的螺旋榨油机有丰富的实际操作经验，避免人为操作不熟练而导致影响产量的问题，榨油工艺要多掌握，什么时间入油料，炒料火候掌握，都要有精度的控制。螺旋榨油机榨条榨螺的损耗，会直接影响造成的螺旋之间缝隙过大等因素，也不利于提高产油量，平时要注意好***，要定期检查易损件，如果发现零件出现磨损一定要及时更换。
（3）花生榨油机设备卫生问题，榨油之前要检查榨条出油线是否有***，出饼是否太薄，全自动螺旋玉米油榨油机成套设备，如果太薄会加大榨螺的磨损，减短榨螺的使用寿命。压榨时间问题，长时间的经验累积，连续榨油时间越长，出油就越顺畅，所以应尽量集中油料进行压榨，可多人轮替换班进行24不间断压榨，家庭玉米油榨油机成套设备，但是一定要注意控制温度，以免花生榨油机温度过高出故障。压榨过程为防止热量流失，螺旋玉米油榨油机成套设备，应采取一些保温措施，这样可以保证榨油的出油率稳定。
（4）油饼问题，榨油时要控制好出饼厚度，防止出饼过厚。只要掌握了以上几点技巧，就能保证花生榨油机出油率。另外，泰安玉米油榨油机成套设备，随着榨料水分含量的增加，其可塑性也逐渐增加，当水分达到某一点时，压榨出油情况佳，这时的水分含量称之为'优水分'或临界水分，对于某一种榨料，在一定条件下，都有一个较适合榨油的佳水分范围。
（5）榨料加热可塑性提高，榨料冷却则可塑性降低，榨料温度不仅影响其可塑性和出油效果的好坏，还影响油和饼的质量，因此，温度也存在“优范围”。
压榨工作状态判断
榨油机在压榨时的工作状态将会不断发生变化，因此，操作者应当按照以下提示，随时注意观察榨油机的工作状态，作出正确判断并及时采取措施，才有可能取得好的压榨效果。
判断榨膛压力：
榨膛内必须有足够而且稳定的压力才能正常生产。压力的大小与出饼厚度、主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种等因素有关。
榨膛压力通常可以从电流表显示的电流读数间接了解：电流读数越大，表明榨膛压力越高；反之则越低。在正常情况下，7.5kW电动机的工作电流应为10～14A，对于11kW电动机而言，工作电流在22～24A之间。在主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种一定的情况下，调整调饼头和出饼圈之间的间隙，可以保证负荷的稳定：反时针转动调节螺栓，间隙减小，饼变薄，压力增大；顺针转动，间隙加大、饼增厚，压力减小。正常出饼厚度推荐为2mm。饼不能太薄或太厚，太薄则会引起榨膛压力增大，冒渣严重，甚至出现心轴卡死，榨笼爆裂等重大事故；太厚则榨膛压力小，出油效率低。调整完毕达到比较好的效果以后，应当用夹紧螺母将调节螺栓锁紧，以免在压榨过程中逐渐发生变化。要达到既保证产量和出油率、又有足够压力的目的，关键是要控制料胚的炒籽质量。
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