压榨工作状态判断

观察出饼形状：

正常出饼成片状略有弹性，内面光滑，外面有裂纹，表面不带油迹。若饼疏松不能成形，手捏即粉碎，闻时有焦糊味，并且榨膛出现放炮，冒烟现象，这是因为炒籽温度过高而非机器本身的原因。如果出饼软而无力，表面带油渍，闻时有生味，出油泡沫多，说明入榨水份高。

为了使榨膛中有足够的温度，在开榨前打开榨油机的预热装置将榨螺预热到合适温度。正常情况下，机器的温度由出饼端向进料端逐渐升高，直至榨笼外表面的温度达到烫手时方可开始进行压榨。

故障及处理故障原因处理

不进料或进料慢1、新机新配件不光滑

2、新旧配件装配不平

3、油料水分大

4、出饼调节太薄

5、部件磨损

6、出饼圈与梢头接触损坏

1、用纱布磨光螺旋轴、磨合榨堂

2、用砂轮打平磨合

3、适量加干饼或晾晒

4、适当加大出饼间隙

5、更换配件

6、磨光出饼圈与梢头

饼软、不发皱、带油

1、油料水分大

2、条排油封堵塞

3、条排装配太紧1、加适量干饼或晾晒

2、拆下条排清理油缝

3、拆下条排调整松紧

严重出渣

1、条排太松

2、条排磨损

3、油料水分小1、拆下条排调整松紧

2、更换条排

3、适量加水

榨油机突然卡死

1、开机时投料过猛

2、干饼太多或硬杂物进入榨堂

3、出饼调得太薄1-2、立即停机抽开排料板用人力反方向转动大带轮，排出集料或杂物，清理榨堂

3、调节出饼厚度

饼发焦

1、油料水分小

2、料中干饼多

3、压力大1、适量加水

2、减少干饼

3、减小压力

回油（油返回料斗）

2、条排油缝堵塞

饼成粉状或不出饼

1、油料水分少

2、料中干饼少

3、压力小1、适量加水

2、适量加入干饼

3、适量加大压力

真空上料机分间隙排料和连续排料两种，间隙排料采用电脑自动控制，下料时间和放料流程顺畅节能，在多数情况下，建议用户采用间隙排料式。连续排料一般用在长距离、大产量时对物料的真空输送。气动式真空上料机是利用压缩空气通过真空发生器产生真空压来实现对物料的输送，不需要操作复杂的机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、物料静电和符合gmp要求等优点。真空发生器产生的高真空现象，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的一致性。当压缩好空气气压供应给真空发生器时，真空发生器就产生空气负压形成真空气流，物料被吸入进料管，形成气压流，经过吸料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气彻底分离，当物料装满料仓时，就会自动切断真空泵电源，真空发生器也停止了工作，同时下料仓门就会自动开启，物料就会落到设备的料斗中。与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动上料机。

真空吸料机特点：采用不锈钢料斗，确保原料在输送中不受污染，吸料机配有高压风机，兼具轻便耐用、吸力特强、安装简便、操作容易等特点。

分离式吸料机(分体式真空吸料式 一体式真空吸料机)采用全自动电脑操作程序，缺料自动停止，采用不锈钢料斗，主机与料筒分离设计，简便，单独的滤除尘装置，方便自动除积尘，具有逆转自动除尘粉功能。

自动吸料机特点：

1、操作简单，维修容易,全自动电脑操作程序；

2、采用不锈钢料斗；

3、马达自动断电保护装置；

4、过载、缺料自动停机；

5、主机与料桶分体设计，操作安简便；

6、自带滤清装置，可以自动清理灰尘；

7、300、800G可选配电眼检测直接安装时出机入料口；