榨油机设备的重要性

食用油对于人们的健康重要，现在越来越多的人更注重健康、***之道。食用油的安全直接决定着人们日常饮食的安全。榨油机设备在榨油工序应用中占有举足轻重的作用。东盈生产的榨油机设备拥有自动温控系统，可针对不同原料调节适宜温度，操作方便，简化炒料复杂程度。该榨油机设备可实现热榨与冷榨两种方式。

在安装前，应对新购的榨油机设备进行齐备清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。应对榨油机设备整个润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油。圆排打磨光洁后，在装机时需要按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系J大。

圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机设备经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机设备皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。

榨油机设备工作原理：

榨油机设备动力经减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺之间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在榨油机设备压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破环油料的***细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油就同通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。

毛油与精炼油的区别

螺旋型榨油机在初步压榨油料作物后，所压榨出的毛油并且没经过过滤精炼等工序称之为毛油，当毛油经过过滤、精炼后产生的油称之为精炼油，两者有很大的不同，源通榨油机就此做一个比较详细的阐述。

毛油是指未经过精炼的预榨或浸出动植物油脂。其主要成分是三脂肪酸的混合物（俗称中性油）；还含有非物质，统称杂质，根据杂质在油脂中的分散状态，大体可归纳为四大类。

1、悬浮杂质：包括泥沙、料坯、粉及其它固体杂质。这些杂质的存在有利于微生物活动，使油脂极易水解酸败，而不能食用；

2、胶溶性杂质：包括脂、蛋白质、糖类等，其中主要的是脂，这些杂质的存在不仅容易使油脂水解酸败，外观混浊，而且在烹饪时会产生大量泡沫并生成黑色沉淀；严重影响炒菜、煎炸食品的颜色和风味，同时也失去了油脂本身的营养价值，还具有一定的毒性。

3、油溶性杂质：包括游离脂肪酸、色素、烃类蜡、醛、酮等，还有微量金属及由于环境污染带来的、、多环芳烃、等。这些杂质的存在对***十分***，部分杂质对***还有致***作用。

4、水份：毛油中水份含量较多，水份的存在极易使油脂水解酸败变质。 精炼油是指对毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等***无益的杂质去除而符合***质量标准的成品油。

毛油精炼的方法有以下三种：

1、机械法：包括沉淀、过滤、离心分离，主要是用以分离悬浮在油脂中的机械杂质用部分胶溶性杂质；

2、化学法：主要包括酸炼、碱炼，此外，还有脂化、氧化等，酸炼是用酸处理，主要除去色素、胶溶性杂质，碱炼是用碱处理，主要除去游离脂肪酸，氧化主要用于脱色。

3、物理化学法：主要包括水化、脱色、水蒸汽蒸馏等，水化主要除，脱色主要除去色素，水蒸汽蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸。 毛油通过精炼，油品中水份、杂质、酸价、过氧化值都达到***规定的质量标准，且不易酸败变质，而有利贮藏，烹饪时不产生大量的油烟，保持了油脂风味。

影响花生油香味的因素有哪些？

花生油是常见的一种食用油，其油味纯正，健康，营养价值也高。

影响花生油香味的四大因素：

1、花生原料自身对油味的影响

好油用好料，这是毋庸置疑的，花生油的油料要求籽粒饱满，未经过陈化期，这样使用花生榨油机压榨时才能达到好的效果。

2、油料处理也是重中之重

处理花生是个技术活，在花生进入榨油机压榨之前，花生仁的水分的比重和温度的控制都是直接影响花生出油率和油味的原因。生坯料（大路）与热风烘炒料一般按3：1掌握。烘炒料比例太小，花生油香味较淡,而且出油率低；比例如果太大，榨油时饼难以成型，出油率也会降低，毛油浑浊，给后序的加工处理增加困难。

3、温度过低或过高影响油味

炒料是生产浓香花生特色油的重要步骤，花生油香味的产生与烘炒温度有直接关系。榨油机压榨花生仁时，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易焦糊。一般控制烘炒温度180℃～200℃。为防止油料糊化和自燃，烘炒后应立即散热降温。

4、蒸炒环节的影响

花生榨油机压榨炒好的花生米的时候，须要对花生米***行蒸炒是生产浓香花生油的又一重要环节。花生油出油率的高低、香味与色泽与胶溶性成分的含量都与蒸炒有直接的关系。