浸出毛油精炼。

以毛油为原料，经过精炼工序，得到精炼油。主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡五个工序。

毛油脱胶。

把毛油中的胶质（主要是磷脂）除去。脱胶的技术主要采取水化脱胶法，即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来。

油茶籽油的精炼工艺可分为：

（1）低档油茶籽油的精炼工艺：毛油→碱炼脱酸→脱水→低档成品油。

（2）油茶籽油的精炼工艺：①碱炼脱酸：毛油→碱炼脱酸→脱色→脱脂→脱臭→成品油；②物理脱酸：毛油→脱胶→脱色→脱脂→物理脱酸→成品油。

1、脱胶

本工序主要用于脱除毛油中所含的磷脂、皂素、黏液质、糖类、树脂等胶溶性杂质，常用的方法是水化法。水化脱胶有间歇式、半连续式和连续式3种工艺。

2、脱酸

本工序主要用于脱除毛油中的游离脂肪酸，常用的方法有碱炼脱酸和物理脱酸两种。

精炼设备

脱色

用新鲜的油茶籽压榨制取的油茶籽毛油一般色泽较淡，而且所含色素多为热敏性的天然色素，具有较大的热不稳定性，遇热褪色，物理脱酸或脱臭过程具有较强的热脱色能力。所以这种油茶籽油的脱色可用较少的脱色剂（活性白土或活性炭），前处理较完善的油品，甚至可采用无土脱色。

用油茶籽饼，特别是放置时间长、有霉烂变质现象的饼，经浸出制取的油茶籽毛油一般色泽都很深，而且脱除较困难，需要较强的脱色条件和较多的脱色剂才能有效脱除。比较合理的脱色工艺条件是：将经前处理后的油加热至110 ℃左右，在真空状态下（真空度保持在0.085 MPa以上），加入占油质量4%~6%的脱色剂，脱色剂为活性白土，为提高脱色效果，可在活性白土中加入5%~10%（白土质量）的活性炭。生产中发现，提高脱色温度有利于提高脱色效果，但在物理脱酸（或脱臭）过程中的热脱色效果变差；脱色温度降低，脱色效果下降，但在物理脱酸（或脱臭）过程中的热脱色能力加强。综合两方面考虑，以115 ℃左右脱色效果较好。