压榨工艺的基本过程如下：

1。常规生产工艺：生料--蒸炒—压榨一机榨毛油

2。特殊油脂生产工艺：油籽-炒籽—压榨--过滤-香味油脂

3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过溏-冷榨油脂油料被挤压岀油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力増大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证的压榨出油效果。

化学浸出工艺

是用化学制油方法将油脂从油料中分离出来的油品。它主要采用“六号”（六号轻）将原料充分“浸泡”，然后再高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱蜡、脱色、脱胶、脱臭、脱酸）提炼而成。这种生产方法出油率高、成本低，但提取出来的食用油中难免有溶剂残留，因此，***对浸出溶剂残留量有着严格的规定。

由于高温、化学的加工过程，营养成分（***、矿物质、微量元素等）遭到***、流失。因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为***提供能量，基本上无营养可言。

使用榨油机的注意事项：

1、操作人员必须详细阅读说明书后才能操作。

2、严禁***进入榨堂，严禁用手及硬物进入料斗拨料和进入出饼处拨饼。

3、调节饼的厚薄时动作不能太猛，以防梢头与出饼圈接触而造成机器卡死、损坏机件。

4、机器工作时严禁操作人员离开现场。

5、机器运转时不要接近落漏的运转件以免发生安全事故。

6、特别要注意：当主轴总成丝头里边的轴承卡死时会造成丝头旋转，调节手柄会伤人，因此机器运转时人要离开丝头手柄以防发生意外事故。