根据脂肪含量的要求，分别施加不同的压力。

可得到效果不同的脱脂花生3.2工艺工艺要求：花生脱脂率50%以上；花生完整无碎粒出现，花生之间无粘连现象，花生红衣易脱落。影响脱脂效果重要因素是水分，次要因素是时间，达到达到脱脂效果***佳的条件为4.52%-7.26%，(水分超标影响出油率、水分过千容易造成华生破碎率过高。

花生毛油

花生仁控温烘千原料包裹加压

脱脂花生仁

化学浸出工艺

是用化学制油方法将油脂从油料中分离出来的油品。它主要采用“六号”（六号轻）将原料充分“浸泡”，然后再高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱蜡、脱色、脱胶、脱臭、脱酸）提炼而成。这种生产方法出油率高、成本低，但提取出来的食用油中难免有溶剂残留，因此，***对浸出溶剂残留量有着严格的规定。

由于高温、化学的加工过程，营养成分（***、矿物质、微量元素等）遭到***、流失。因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为***提供能量，基本上无营养可言。

正确投料

空机压榨时，不可将料胚一下子全部倒入料斗，而应少量、缓慢的加入料斗之中，并根椐出饼的情况，及时调节进料量。直至出饼顺畅之后，才能正常加料。一般情况下，应先将调节螺栓顺时针旋转4～5转，放大调饼头与出饼圈之间的间隙，然后再加入料胚。进料不可太猛，若进料太猛，压力会突然增大，有可能使榨笼、榨圈爆裂，甚至损坏电机；进料太猛还有可能出现搭桥现象而导致不能进料。进料也不能时断时续，若进料时断时续则可能造成压力不均，而且一旦继续进料，原有料胚在榨圈内结为硬块，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人员必须经常掌握进料量，发现异常立即停机检查。