基于油料品种、含油量及产品质量指标要求不同，浓香花生油生产工艺与大豆制油工艺与有三点不同。

一、油料取油次数不同，即花生油生产有预榨工段。大豆榨油工艺采用预处理直接浸出工艺，一次取油（图1）；而花生仁含油量高（见表1）及为了保留油中特有浓香味，花生仁榨油采用预处理预榨浸出制油工艺，花生仁中油分两次取出（见图1）。由于目前国内市场比较青睐浓香花生油即预榨油，且预榨油比浸出油价格要高，所以，在生产工艺要求上，预榨需制取出尽量多的油，即榨饼的含油要尽量低。

二、比较花生仁和大豆制油工艺不难看出，大豆油精炼只需一条精炼线，而花生油精炼需要两条线；并且为保留预榨油中的独特风味，浓香花生油精炼需采用低温冷滤工艺。

三、在油品储存方面，花生油储存成本高。由于浓香花生油属于季节性生产常年销售，且不易储存，为避免由于高温和日光照射对油脂品质的不良影响，成品浓香花生油油罐置于房式仓库中，一些油厂部分油罐是建设在室内，并采用恒温储存法。因此，浓香花生油油罐区要求高，储存成本高。

物理脱酸

物理脱酸是根据油脂和游离脂肪酸挥发性的不同，在高温、高真空条件下，采取水蒸气蒸馏的方法将毛油中的游离脂肪酸蒸馏脱除。油茶籽油属于典型的低胶杂、低碘值油品，特别适合物理脱酸。脱酸过程要求高温高真空，操作绝压以不超过100 Pa为宜，操作温度应控制在240~260 ℃之间。物理脱酸精炼率较高，还有不消耗碱，脂肪酸直接回收，不产生皂脚，废水排放少，环境污染小等优点。

与碱炼脱酸不同，物理脱酸没有脱胶功能，既不能脱除磷脂，也不能脱除茶皂素，所以选用物理脱酸工艺必须先对毛油进行脱胶，而且对脱胶效果的要求更高，一般要求进入物理脱酸工序前，油中含磷量不得高于5 mg/kg。另外，虽然水化、水洗也能脱除茶皂素，但脱除效果不及碱炼，因此在没有碱炼工序的条件下，为将茶皂素脱除干净，在水化脱胶时，应加大加水量，或增加水洗次数。

物理脱酸兼有脱臭的作用，所以选用物理脱酸工序后，可省去脱臭工序。

工业上油茶籽油制取主要采用压榨法和溶剂法。

冷榨法是一种新型的油脂制取方法。冷榨技术制取油茶籽油可避免对油茶籽的过度加热和过多的化学处理，使得成品油的质量得到提升，可避免高温加工油脂时产生***物质，又尽可能保留油中的生理活性物质，如***E、角鲨烯、甾醇等，同时在油的滋味和外观等方面保持油脂的特性，油脂加工后的饼粕品质相应得到提高。

研究表明，热榨油茶籽油的酸值和过氧化值显著高于冷榨油茶籽油，这是因为热榨油茶籽油经过高温蒸炒，使油脂氧化、聚合、分解所致。同时，热榨油茶籽油的不饱和脂肪酸、活性成分明显低于冷榨油茶籽油的。由此表明，冷榨油茶籽油的品质优于热榨油茶籽油，冷榨技术应该作为今后油茶加工的主要研究与开发方向之一。

油茶籽油具有其独特的香味。热榨油茶籽油的主要挥发性成分包括醛类、醇类、酮类、酚类、酸类、酯类、烃类、醚类、胺类和杂环类等。杂环类化合物是总挥发性成分含量中占的。