大豆油，在我国油脂市场上的地位非常稳固，大江南北都有大豆油加工项目的出现，以东北及内蒙地区的大豆油加工项目较为集中，尤其在黑龙江地区，这里的大豆产量位列国内前茅，选择在这里投建大豆油项目的用户，正是看中了这里丰富的原料，大中小型豆油加工厂投建，都是合适的选择。　　做大豆油加工，为保证项目的利润，及成品油的更多产出，企*鹅浸出油设备厂家给***者的建议是，采用油脂浸出的工艺，效果更为理想，拿压榨和浸出法来比，以大豆含油20%计算，压榨残油约为8%，而浸出后的豆粕残油仅为1%，油得率大大提升，并且在产量规模上也有大的突破。　　一条大豆油压榨生产线，产量也就在1吨-10吨/天之间，还能产出品质较高的压榨大豆油，再大产量的话，压榨法就没有优势可言了，而做大豆油浸出生产线，每天的处理量可达到千吨以上，所以食用油品牌，做大豆油规模化产出，多会选用做浸出大豆油。　　浸出大豆油，从日处理10吨到3000吨，甚至更高，都适合采用此工艺，***是在大豆油浸出设备生产线的选择上，要根据用户加工实情来定，前期需要一套更为可行的浸出油方案来规划，用户要做的首先是对方案的筛选，方案准确可行度高，生产线配置的更贴切实际。

植物油浸出技术是近些年采用较多的油脂提取方式，浸出植物油能够完整保留油脂原料中的***细胞，对于油厂来说其副产物粕的利用价值也比较高,粕中残油率低可用作饲料也可提取蛋白质进行深加工，较好的提升了原料的经济价值。

植物油的浸出设备根据生产工艺不同也有所区别,间歇式浸出与连续式浸出所采用的的浸出器有所差异，连续式浸多采用平转浸出器，间歇式浸出则采用罐组式浸出器;原料与的接触方式不同采用的浸出器也不同，喷淋式浸出采用履带式浸出器,浸泡式浸出，混合式浸出则采用平转浸出器、环形浸出器。生产规模的大小以及油脂原料的种类配备的机械设备也不同,通常来说像大豆、米糠等油料在经过简单的调质、轧胚、膨化等操作后就能够直接进行浸出提取油脂。像菜籽、花生、葵花籽等高含油脂量的原料则是现将油料压榨在对油饼进行浸出，所需要配备的设备与直接浸出的油料有所不同。

食用油浸出能够提高料出油率，为油厂创造较好的经济效益，尤其是大型油厂的生产加工，浸出设备的比压榨设备更具优势，不仅能够充分利用油料,占地面积操作方式都简单很多。油脂浸出设备工作系统包括四部分:浸出系统、湿粕脱溶系统、混合油处理系统以及溶剂回收系统。好的浸出设备不仅能够生产出高品质的食用油还能够将油饼中残留的溶剂进行回收再利用。浸出系统系统用到的设备主要是浸出器,油料经预处理或预榨形成的料胚或预榨饼,由输送设备送入浸出器,经溶剂浸出后得到混合油和湿粕。然后使用蒸脱系统除去湿粕中的溶剂，得到质量比较好的干粕。混合油处理系统就是使用蒸发器和汽提塔对混合油进行蒸发汽提处理,除去混合油中的溶剂，从而得到毛油。在得到毛油以后利用冷凝系统对溶剂回收再利用，从而降低生成本。粮油机械设备厂家生产的油脂浸出设备选用的都是高品质的不锈钢、碳钢材质进行加以制造，生产的过程中能够保证油脂品质的健康，在生产过后机械设备容易清洗好***，-台机械设备能够让油厂反复用好多年。粮油机械厂家坚持质量为本,始终认为，好的设备是获得客户认可得首要条件。