浸出设备的三种浸出方式 1、顺流浸出：

顺流浸出时，浸出设备被浸物料与浸出剂溶液的运动方向相同，顺流浸出流程的特点是可获得被浸组分含量较高的浸出液，浸出***的耗量较低。但浸出速度较低，浸出时间较长。

2、错流浸出：

错流浸出时，浸出设备被浸物料分别被几份新浸出剂溶液浸出，而每次浸出所得的浸出液均送后续作业处理以回收被浸组分，错流浸出流程的特点是浸出速度较高，浸出液体积较大，浸出液中被浸组分含量较低，浸出液中剩余浸出剂含量较高，故浸出剂耗量较高。

3、逆流浸出：

逆流浸出时，被浸物料与浸出剂溶液的运动方向相反，玉米浸出成套设备多少钱，即经几级浸出而贫化后的物料与新浸出剂溶液接触，而原始被浸物料则与经几级浸出后的浸出液接触。

浸出设备

溶剂蒸气

（1）工艺流程由、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷凝器冷却后直接流入循环溶剂罐；由汽提塔、蒸烘机出来的混合蒸气进入冷凝器，经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水，分离出的溶剂流入循环溶剂罐，而水进入水封池，再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶剂，则进入蒸煮罐，蒸去水中微量溶剂后，经冷凝器出来冷凝液进入分水器，废水进入水封池。（2）溶剂蒸气的冷凝和冷却 所谓冷凝，即在一定的温度下，气体放出热量转变成液体的过程。而冷却是指热流体放出热量后温度降低但不发生物相变化的过程。单一的溶剂蒸气在固定在冷凝温度下放出其本身的蒸发潜热而由气态变成液态。当蒸气刚刚冷凝完毕，就开始了冷凝液的冷却过程。因此，在冷凝器中讲行的是冷凝和冷却两个过程。事实上这两个过程也不可能截然分开。两种互不相溶的蒸气混合物--水蒸气和溶剂蒸气，由于它们各自的冷凝点不同，因而在冷凝过程中，随温度的下降所得冷凝液的组成也不同。但在冷凝器中它们仍旧经历冷凝、冷却两个过程。常用的冷凝器有列管式冷凝器、喷淋式冷凝器和板式冷凝器。

1.油脂浸出

　 （1）工艺流程：料胚（或预榨饼）→存料箱→封闭绞龙→（溶剂→）浸出器（→湿粕）→混合油

　　油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输送设备送入浸出器，经溶剂浸出后分别得到浓混合油和湿粕。

　 （2）浸出设备：浸出系统的重要设备是浸出器，其形式有很多。

　　间歇式浸出器——浸出罐；连续式浸出器——平转式浸出器、环形浸出器、拖链箱式浸出器等。

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