粮食大麯粉碎机

粮食大麯粉碎机的基本使用注意事项

　 如何确保高粱粉碎机的使用效果，提升生产效率呢？高粱粉碎机的存在是如今市面上很多企业生产常见的机械设备，关于高粱粉碎机的基本使用注意事项，希望您简单了解以下知识。

　　1、加工高粱的时候，高粱破碎机对于高粱的湿度是没有什么要求的，但是高粱的湿度不易过大，如果含水量太大超过20%以上，结构松脆度下降，不易粉碎，生产率和度电产量都要降低。

　　2、粮食大麯粉碎机使用中，以免将非高粱物料投入到机器中，例如一些铁钉、金属物等，机器所采用的是打磨锋利的刀片，刀片切削木材物料没有问题，如果进入铁钉，对于高粱破碎机的刀片损害力度很大，甚至出现卡机的现象。

　　3、粮食大麯粉碎机的***：对于高粱破碎机完成的工作小时量来计算，即机器每完成累计的工作小时候，需要对机器的部件进行技术***。该机的使用，针对不同的使用情况与加工材料来定，高粱破碎机电机运转负荷变化不同，所承受繁重程度不同进行定期***。

　　4、平时的使用，要根据高粱粉碎机的使用说明书来操作。

明确粮食大麯粉碎机的基础检修点。

粉碎机的存在是粉碎工作中备受欢迎的存在，是机械设备市场值得信赖认可的关键，当然，大曲粉碎机就是用于酿酒工作备受欢迎的存在，关于大曲粉碎机的具体检修点的把握，小编为您进行了如下概括。

大曲粉碎机筛网的修理和更换。6：工作结束应空运转2-3分钟，将机内物料排后、把机器物料排出后，方能停车。筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被***击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，大曲粉碎机参数，以防物料在搭接处卡住。

粮食大麯粉碎机轴承的润滑与更换。该机的使用，针对不同的使用情况与加工材料来定，高粱破碎机电机运转负荷变化不同，所承受繁重程度不同进行定期***。粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。

根据以上粮食大麯粉碎机的检修点进行机械设备检修，为提升设备的使用效率，进一步提升酿酒工作的顺利进行提供支持帮助。

粮食大麯粉碎机是由电动机、多层筛体(筛体分内层筛和外层筛)、振动器、机体等组成。具有饲料的粗粉碎和超细粉碎两者可以通用;;粉粒比较均匀;对水分较高的原料和含纤维的原料有较好的适应性;易损件筛片寿命长;锤片更换周期长等优

点。

粮食大麯粉碎机采用合金片,寿命长;同时,该械采用分离设计,易于检修和清洗,并有双层结构,装有隔音材料,噪音很低,刀轴座经过严格的平衡试验,机台底座并装有四轮,移动方便。粮食大麯粉碎机是为了不少企业生产工作所存在的，随着如今社会经济的不断进步发展，粉碎机型号种类也在逐渐发展壮大起来，高粱粉碎机是如今酿酒工作典型的存在，关于哪种高粱粉碎机的高粱流动性好呢。饲料行业,粉碎机只负责粉碎,把控制粉碎物料粒度的任务交给了相配套的筛分设备。这样也就提高了粉碎产量和粉碎效率,降低了粉碎的电耗。例如:为避免不必要的料粒运动，还有其它变型粉碎机，如涡轮粉碎机其特点为在粉碎室筛板的末尾或在与进料口约成270°角处,使未过筛的粗粒物料沿垂直方向向上抛出粉碎室然后靠重力作用返回粉碎区。该机型的优点是不需配备外设筛分设备,粗粒物料在机内自行循环。

粮食大麯粉碎机技术是高粱粉碎机近几年采用的新技术,在长期的使用过程中,我们认为影响挤压式高粱粉碎机对辊使用周期的原因主要有以下几方面:

一，除铁器吸铁效果不好或岗位人员清铁不及时,导致有 铁质杂物进入挤压粉碎机内,造成挤压粉碎机的剧烈振动,加剧对辊的磨损;另入挤压粉碎机物料粒度过大,有时超过40mm ,甚至达到50mm ,加大了辊面的磨损力度。

第二,焊补过程中,因受焊补技术水平所限或因对对辊直径和圆度的测量不准,造成对辊辊面焊补不均匀,产生椭圆而导致辊面受力不均;耐磨焊条质量差,不能与辊面母材很好结合而产生分层或裂纹;辊面温度过低或在焊补过程中对辊面物料清理不彻底,产生夹渣和夹层现象。粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉粹机润滑是否良好。上述这些缺陷均将导致焊 层受力后极易脱落。

第三，未能根据对辊的磨损和焊补情况,及时地调整辊缝垫板的厚度,造成运行时压力波动大、机体震动大而导致对辊使用周期短。

为此,我们建议每一位粉碎工 ,作业前检直设备完好情况,如粮食大麯粉碎机锤片、筛片等,确认正常后方可开机;换锤片时要注意锤片之间的平衡。技术人员讲述，在粉碎过程中，被加工的物料进人大曲粉碎机粉碎室内，受到高速旋转的锤片的反复冲击、搓擦和在齿扳上的碰撞，从而被逐步粉碎至需要的粒度后穿过筛孔排出。粉碎过程中随时检直设备运转情况,发现问题立即处理;提升机底部、混合机在每个品种生产前后必须清理干净;排出料温不得超过室温5°C , -般以手拿无热感为宜;对于添加油脂的饲料,一定要混合均匀 ,不能出现结块现象。