聚氨酯超耐磨地坪的施工工艺如下：

1.地坪基础处理：地面打磨清理、吸尘

2.底涂层施工：将环保型环氧树脂底涂按4:1比例配好，钻搅拌均匀，直接滚涂地面，用量0.15-0.2KG/㎡，可根据情况适量加。

3.中涂砂浆层：将环氧树脂中涂按5:1比例配好，加石英砂，钻搅拌均匀直接批涂于地面，用量根据实际厚度要求

4.环氧腻子层：将环氧中涂按5:1比例配好，钻搅拌均匀,直接镘涂地面,用量0.2 KG/㎡

5.聚氨酯超耐磨面漆：按5:2:4比例配好搅拌均匀，用平口批刀批刮于地面，工人可以先描边上，当心不能有接头，行与行之间留条宽度为10-20厘米的空隙，然后一人负责在两边边上批，一人则拿滚涂在后面滚拉收平，需至少两人协同操作，（根据基础或设计要求调整用量一般施工 1～2 遍即可）面漆一遍用量0.1 KG/㎡

6.注意事项：一般可操作时间为30分钟。夏天干燥时间约2-4小时，冬天要24-36小时以上，建议3-5天后走重载。

无溶剂聚氨酯超耐磨地坪施工方案

　 该产品是一种含　3　组份的高固含量耐磨的脂肪族金属耐磨涂料。它的有机物会发少于　1.28 lbs/gal（150grams/liter）。它对于环氧底涂覆盖的混凝土表面有黏附力和耐磨性　能。脂肪族的不泛黄特性是对于暴露在阳光和紫外线区域一种理想的涂料。这种涂料含有一种 特殊的填料，比普通环氧树脂涂料的耐磨性提高了 150%以上。特别配方适用 于运输频繁的区域，如厂房车间、仓库和地下车库等。它可以独自成膜,也可以与颜料等物质一起成膜,所以,首要成膜物质是油漆的根本质料或根本漆料。

聚氨酯超耐磨地坪：1、方案特点及介绍，无溶剂聚氨酯超耐磨地坪具有优越的表面硬度及耐划伤性能，特别适合用于交通频繁区域的耐磨完成面。2、素地处理，用无尘打磨机整体打磨，对地面打磨铲除，清扫浮尘，对地坪已开裂部分，用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况。打磨处理施工结束后，依据地面情况对于含水率进行测试，可采用地坪测湿仪或依据***人员的经验，将一块2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸，四周密封。72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；主要产品：溶剂型聚氨酯地坪漆、无溶剂聚氨酯地坪漆适用场所广泛适用于机械、食品、电子、化工、、、纺织、家具、轻工、塑料、文体用品等,制造工厂车间和仓库的水泥地面或水磨石地面。不可点燃或断续则不可施工。

聚氨酯地坪漆雨季施工注意事项： 一般情况下，相对湿度超过85%时，不能进行地坪漆涂装作业。在相对湿度超过85%时，涂装的涂层质量多数比较差，涂料在固化反应时会吸收空气中的水汽而产生暗哑，泛白，并可能伴有容易出现泛白、裂纹、剥落等弊病。当然个别特殊涂料可以例外，如地坪涂装常用的湿固化型聚氨酯涂料，它是利用大气中的水分进行固化，在其后干燥时，可能还要加湿，才能使固化正常进行。空气中的湿度通常用“相对湿度”（RH）来表示，它表示在某一温度时空气中水蒸气的含量，相对湿度通常用百分数表示。正常情况下，空气的相对湿度一般都在50%~90%之间，当相对湿度为100%时，说明空气中水分饱和，开始结露。湿度只是在过大的情况下才影响地坪涂装，但它的影响要远远大于人们的想象。相对湿度过高，可能引起涂装表面结露，对于溶剂型胺固化环氧涂料，凝结水会***固化剂，引起涂膜发白、失光、发黏和回黏。对于聚氨酯涂料，湿度太大，容易引起缩孔、起泡等问题。对于无溶剂自流平涂料，湿度太大，很容易引起分色和失光，特别是在温度也低的时候。需要强调的是，这里所说的湿度不只指施工时的湿度，而是指施工时以及涂膜固化过程这一全过程的空气湿度。如果涂料需要两天才能实干，那么要求在施工后的两天内，湿度不能超标。所以地坪漆施工不但要看当时天气，还要看天气预报。聚氨酯地坪就是指用聚氨酯地坪涂料融合一种新式无溶剂或水性、零污染的路面作用施工工艺，做成能考虑一些特殊应用规定的一类地坪，故非常适用各种各样厂矿企业车间、地下停车场、运动场地等有止滑、防腐蚀、耐磨损规定的地坪喷涂。