蛇形炉排片减速箱的安装

蛇形炉排片结构和运动方式简单，不易卡塞，故障率低，节省了大量的维修、***费用。蛇形炉排片片从第4年开始更换，每年更换率在2%以下。炉段的模块化结构有利于道路运输、现场安装，可完全在车间进行先组装，并提高现场安装时所需要的准确性。

为锅炉安装蛇形炉排片减速箱之前，要对其外部作的清理和检查，同时要使得减速箱组装调整机座的后端，也就是说这里的拉板螺栓应旋紧在调正槽后端，以便运行中可调整蛇形炉排片。再者，在组装蛇形炉排片片的时候，我们一定要注意其自身的结构，片与片之间都要保持必要的通风缝隙，这个非常重要，因为在蛇形炉排片工作的过程当中，整体的对流和通风是非常重要的。同时每段蛇形炉排片驱动可以***控制，便于不同燃烧区域的给料量、风量的单独控制。每一行蛇形炉排片片之间设置了搭接结构，垃圾不会从相邻蛇形炉排片块之间漏入，而在同行蛇形炉排片片之间几乎也不存在摩擦;蛇形炉排片片前部设置了弹性耐磨刮片，降低磨损，提高了蛇形炉排片的使用寿命。蛇形炉排片片的底面安装了冷却镶钢片，使得一次风的冷却效果良好，蛇形炉排片几乎不会被烧损。

安装蛇形炉排片减速箱，要使减速箱底平面与蛇形炉排片前轴导轨平行，这样有助于灵活的调整蛇形炉排片;并且校正靠背轮中心和调整机座水平应同时进行，找正对轮中心可用钢皮尺，塞尺在“上、下、左、右”四点测量校正。蛇形炉排片因安装或运行时受各种因素的影响，蛇形炉排片跑偏时，进行蛇形炉排片前、后轴的调整，保证蛇形炉排片安全稳定运行。一般情况下，锅炉蛇形炉排片减速机安装的中心偏差应不超过0.1mm，对轮中心校正后，减速箱的移动底盘应是水平位置，不应用底盘调正螺丝直接作为校正中心之用，以免影响安装精度。

蛇形炉排片的优缺点解析

蛇形炉排片的优点是：煤层与整个蛇形炉排片面接触，而链条不直接受热，运行安全可靠;蛇形炉排片间隙甚小，漏煤很少;炉排片较薄，冷却条件好，能够不停炉更换;由于链条为柔性结构，当主动轴上链轮的齿形略有参差时，能自行调整其松紧度，保持啃合良好。

蛇形炉排片的缺点是：结构复杂、金属耗量多，蛇形炉排片比链带式炉排约高30%;当蛇形炉排片较宽时，蛇形炉排片容易脱落或卡住。

蛇形炉排片相比链条炉排的优缺点

蛇形炉排片区别于链条炉排的一个主要特点 , 是炉排与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时 , 部分新煤被 推饲到已经燃着的煤的上部 , 当活动炉排向前上方返回时 , 又 带回一部分已经燃着

的煤返到尚未燃烧的煤的底部 , 对新煤 进行加热。这种着火条件与手烧炉相近 , 而优于链条炉。煤在被推动过程中 , 不断受到挤压 , 从而***焦块与灰壳。同 时煤又缓慢翻滚 , 使煤层得到松动与平整 ,有利于燃烧。

(1)蛇形炉排片相比链条炉排的优点：

a/ 与链条炉排比较 , 适于燃烧水分和灰分较高、热值较低 (12560kJ/kg) 的劣质煤和一般易结焦的煤。

b/ 当供给的空气量较合理 , 漏风量少时 , 灰渣中的含炭 率一般在 18%~20%, 比手烧炉的灰渣含炭率低 5%~10%, 可以节煤和减少冒黑烟。

c/ 结构简单 , 制造容易 , 金属耗量低 , 耗电量较少。

(2)蛇形炉排片相比链条炉排的缺点

a/ 由于炉排倾斜 , 因而使得炉体高大。

b/ 以煤的粒度要求较严 , 直径一般不宜超过 40mm, 否则难以烧透。

c/ 高温区炉排片长期与赤热煤层接触 , 容易烧坏。

d/ 对锅炉负荷变化的适应性较差 , 仅适用于蒸发量40t/h 以下的锅炉。

e/ 漏煤较严重。 为了克服蛇形炉排片炉体高大的缺点 , 已向蛇形炉排片改进 , 并收到了一定的效果。