链带式炉排的组成

链带式炉排主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。链条炉中的燃烧过程：链带式炉排的燃烧方式是移动火床燃烧。4)由于链带式炉排着火性能好和燃烧,因此,炉膛温度高,燃烧比较充分,飞灰含炭量低。煤随着运动着的链带式炉排，从煤斗落至链带式炉排上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由链带式炉排下部送入，链带式炉排被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火，燃烧以至燃尽，后被排入后面的灰渣斗中。

链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿链带式炉排行程长度相继进行。正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。它在技术的性能上十分占优势，有很高的热效率和燃烧效率，也减少了***气体和的排放量，符合我国的标准，对环境带来的损害小，所以可以考虑广泛应用于各种活动生产中来。风室沿链带式炉排长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。

链带式炉排的燃烧调整

燃烧调整主要指对煤层厚度、链带式炉排速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。

⑴煤层厚度煤层厚度主要取决于煤种。对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm;对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁(俗称老鹰铁)前400～500mm处燃尽。

⑵链带式炉排速度正常的链带式炉排速度，应保持整个链带式炉排面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的链带式炉排上没有红煤。当锅炉负荷增加时，链带式炉排速度应适当加快;当锅炉负荷减少时，链带式炉排速度应适当降低。燃烧调整主要指对煤层厚度、链带式炉排速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。一般情况下，煤在链带式炉排上停留的时间不应低于30～40min。

⑶炉膛通风在正常运行时，链带式炉排各风室风门的开度，要根据燃烧情况及时调节。例如，在链带式炉排前后两端没有火焰处，风门可以关闭;在火焰小处可稍开;在链带式炉排中部燃烧旺盛区要大开。公司始终坚持“客户至上”的经营理念，始终围绕“一切为了客户，为了客户一切”的宗旨，坚持外抓市场，内抓管理，走质量效益型发展道路，取得了良好的经济和社会效益。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占链带式炉排有效长度的3/4以上。

当锅炉负荷减少，链带式炉排速度降低时，应降低鼓风机转速，以减少送入链带式炉排下部的总风量，而不应采用直接关小各分段风门的办法，以避免增大链带式炉排下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加鼓风，以强化燃烧。

煤层厚度、链带式炉排速度和炉膛通风，三者应相互协调，不能单一调整，否则会使燃烧工况失调。

链带式炉排的结构

链带式炉排简称抽条链带式炉排 , 是在往复链带式炉排的基础上发展起来的燃煤设备 , 具有结构简单 , 安装容易 , 消烟 除尘效果好等优点 , 尤其适合于小容量手烧炉的改造。这种链带式炉排是由若干根可以前后移动的炉条组成 , 如图 3-27 所示。多数锅炉房运行管理及操作人员水平偏低且节能减排意识淡薄许多单位工业锅炉房的管理工作一直没有被真正重视起来，由于锅炉容量小，加之管理操作人员节能减排意识淡薄，运行管理人员及操作人员在单位和社会被重视程度偏低。 每根炉条都由三段 ( 前、中、后 ) 链带式炉排片用 “T“ 形榨连接而 成。整个链带式炉排面又分为三组 , 每组由互相间隔的数根炉条通 过横梁连在一起。

链带式炉排的缺点：

(1) 出渣口密封困难;

(2) 主燃烧区链带式炉排片容易烧坏;

(3) 链带式炉排漏煤较多。

链带式炉排的认识

快速安装链带式炉排，通常链带式炉排比较小，链带式炉排直接安装在厂内，经技术人员检验验收后，机器运到客户那里。对客户来说，只需重新安装管道和粉尘环保设施即可测试运行。

然而，与其他炉式相比，链带式炉排效率略低，燃油要求相对较高，***成本相对较高。一般需要使用炉子的客户或需求不是太大的公司会选择快速链式炉篦燃煤链带式炉排。

链带式炉排是安装过程中麻烦的炉子。散装链带式炉排一般都是大型链带式炉排，如果直接安装，那么会影响运输，所以一般是给客户现场组装。链带式炉排推动时，包括链带式炉排均能做到四周呈相对运动，每一块链带式炉排约有20mm的错动动作，可使黏结在链带式炉排通风口上的一些低熔点（铅、铝、塑料、橡胶等）物质吹走，保持良好的通风条件。零部件散装，如燃烧设备，加热面，炉壁等。因为衣服较多，所以当工厂必须仔细检查时，安装工具配备小螺丝不能掉落，方便现场操作.