1吨省煤器给循环增加一个回热过程。提高吸热平均温度。从而增加循环效率。

在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中，由于其汽水管道的循环没有建立，即锅炉给水处于停滞状态，此时1吨省煤器内的水处于不流动的状态。随着锅炉燃烧的加强，烟气温度的提高，1吨省煤器内的水容易产生汽化，使1吨省煤器的局部处于超温状态。为了避免这个情况的出现，从汽包的集中下水管再接一管道到1吨省煤器的入口，作为再循环管道，使1吨省煤器内的水处于流动状态，避免其汽化。

要从以下几个方面着手：一是降低尾部烟气流速；二是使烟气气流均匀分布，降低速度场和飞灰浓度场的不均匀性，采取以下方案。

1.均布气流

在转弯烟道处增加均流装置，使烟气在此处流动方向发生变化，由斜方向流动经均流板后改变为垂直1吨省煤器流动，使尾部烟道处灰尘颗粒分布均匀：这是由于在转弯烟道安装均流装置，把烟气流经均流板由一股均匀分布为几股，灰尘颗粒在流动过程碰到均流板后，瞬时速度变为零，顺每块均流板流下，在均流板下方由于烟气流的扰动，顺均流板流下的灰尘颗粒被烟气流带动引起二次飞扬，由于灰尘颗粒是分几股流下，在灰尘飞扬过程灰尘颗粒在1吨省煤器上被均匀分布，避免局部灰尘浓度过高，增加了磨损量。

2.安装假管

在上组1吨省煤器管束上方加二排假管，采用错列布置，排列方式和1吨省煤器排列方式一样。根据以上分析，错列管排的第二排要比排的磨损量要大一倍，增加两排假管束，使烟气流在经过假管时，使对1吨省煤器管的磨损转为对假管的磨损，而且由于两排假管起到均布烟气流的作用，并增加了阻力，降低了烟气流在1吨省煤器上方的速度，大大降低了1吨省煤器管的磨损程度。

我们都知道，1吨省煤器是锅炉的一个重要部件，它是运用流经锅炉尾部烟道温度较低的烟气加热锅炉给水的受热面，以运用进步锅炉的热效率，然后到达节约能源的意图。

1吨省煤器能够使给水温度进步了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延伸汽包运用寿命;吸收低温烟气的热量，下降排烟温度，削减排烟丢失，节约燃料;因为给水进入汽包之前先在1吨省煤器加热，因而削减了给水在受热面的吸热，能够用1吨省煤器来替代部分造价较高的蒸腾受热面。

1吨省煤器能够完成再循环，锅炉给水处于停滞状况，此刻1吨省煤器内的水处于不活动的状况，跟着锅炉焚烧的加强，烟气温度的进步，1吨省煤器内的水简单产生汽化，使1吨省煤器的部分处于超温状况.

近年来，因为燃料改变大，均匀热值急剧下降到8340~9591kj/kg，灰份增大到60~65%，增大了1吨省煤器蛇形管的磨损，严峻影响到锅炉的安全性和经济性，为1吨省煤器运用厂家形成严峻影响。

通过对1吨省煤器的磨损状况进行认真剖析承认，受热面的磨损主要与烟气流速、烟气中飞灰含量、1吨省煤器蛇形管的布置均匀性、蛇形管的原料以及防磨措施等要素有关。一起因为燃料结构多变，均匀热值下降，形成烟气飞灰含量的添加，加剧了各受热面(特别是1吨省煤器)的磨损。

为了进步1吨省煤器耐磨性，1吨省煤器，将高温段1吨省煤器烟气进口侧1~3根管子，由本来的20#钢管改为1Cr18Ni9Ti的不锈钢管;一起依据管壁的磨损部位，在管子上采纳防磨盖瓦及焊接鳍片的办法进步防磨能力，削减锅炉热应力，进步了锅炉的安全性。

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