高硅炉排片片的位置和结构

由于流化床发展至今总的周期还是相对较短，在焚烧设备结构、控制技术、垃圾预处理技术、运行管理等方面还存在一些设计、制造、运用方面的不足，因此希望通过参研和借鉴高硅炉排片炉焚烧技术等其它焚烧技术的优点，进一步促进流化床垃圾焚烧炉技术的提升和完善，使成为一项对垃圾特性适应度广的国产垃圾焚烧技术。其中循环流化床技术为国内自主研发，适用于含水率高、热值低的垃圾，但环保效果差，多适用于小型垃圾发电厂。

首先，铸造高硅炉排片片的材质是铁，这是因为铁的承重能力比较强，而且强度也好，轻易不会被腐蚀，这样会大大增加高硅炉排片的使用寿命。再者，在组装高硅炉排片片的时候，我们一定要注意其自身的结构，片与片之间都要保持必要的通风缝隙，这个非常重要，因为在高硅炉排片工作的过程当中，整体的对流和通风是非常重要的。煤着火所需要的热量主要来自炉膛,先后经过干燥、干馆、挥发分着火、焦炭燃烧和灰渣燃尽等各个阶段,都与链条炉排相同。

高硅炉排片的设计与发展

高硅炉排片是指锅炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。高硅炉排片由高硅炉排片框架和高硅炉排片片两个部分组合而成，两者通常是铸铁铸造而成，组装完成后每片之间需要保持通风间隙。

并且往往还在高硅炉排片下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。高硅炉排片有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。

由于自身结构原因，高硅炉排片的通风截面比是一般的12%左右，甚至更高。这使得漏煤量比较大，且运行一段时间后高硅炉排片片之间磨损严重，加大了通风间隙与漏煤量，一般漏量可达3%～7%。

高硅炉排片相比链条炉排的优缺点

高硅炉排片区别于链条炉排的一个主要特点 , 是炉排与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时 , 部分新煤被 推饲到已经燃着的煤的上部 , 当活动炉排向前上方返回时 , 又 带回一部分已经燃着

的煤返到尚未燃烧的煤的底部 , 对新煤 进行加热。这种着火条件与手烧炉相近 , 而优于链条炉。煤在被推动过程中 , 不断受到挤压 , 从而***焦块与灰壳。同 时煤又缓慢翻滚 , 使煤层得到松动与平整 ,有利于燃烧。

(1)高硅炉排片相比链条炉排的优点：

a/ 与链条炉排比较 , 适于燃烧水分和灰分较高、热值较低 (12560kJ/kg) 的劣质煤和一般易结焦的煤。

b/ 当供给的空气量较合理 , 漏风量少时 , 灰渣中的含炭 率一般在 18%~20%, 比手烧炉的灰渣含炭率低 5%~10%, 可以节煤和减少冒黑烟。

c/ 结构简单 , 制造容易 , 金属耗量低 , 耗电量较少。

(2)高硅炉排片相比链条炉排的缺点

a/ 由于炉排倾斜 , 因而使得炉体高大。

b/ 以煤的粒度要求较严 , 直径一般不宜超过 40mm, 否则难以烧透。

c/ 高温区炉排片长期与赤热煤层接触 , 容易烧坏。

d/ 对锅炉负荷变化的适应性较差 , 仅适用于蒸发量40t/h 以下的锅炉。

e/ 漏煤较严重。 为了克服高硅炉排片炉体高大的缺点 , 已向高硅炉排片改进 , 并收到了一定的效果。