传统的低温过热器、低温再热器、省煤器管均采用光管式，管气侧对流放热系数远低于管内水侧或蒸汽。为了获得较高的传热系数和占有较小的布置空间，设计时往往选取较高的烟气流速，从而使对流受热面的飞灰磨损严重。对于大型锅炉，就各段的吸热量而言尾部烟道空间高度较少，这一矛盾更为突出。

按传热学原理，省煤器管，当受热面两侧放热系数相差3 倍以上时应在换热系数较小侧采取扩展表面技术。从而降低传热热阻，提高基面换热热流密度，减少受热面(重量、体积) ，也可能实现适当降低烟气流速以减轻受热面磨损。

锅炉低温过热器、低温再热器和省煤器管管气侧对流放热系数比管内水侧或蒸汽侧小得多(再热器相差在3 倍以上，过热器相差1 个数量级，省煤器管相差1～2 个数量级) ，正适合在烟气侧采取扩展表面技术。

由于燃料变化大，平均热值急剧下降到8340~9591 kj/kg，灰份增大到60~65%，增大了省煤器管蛇形管的磨损，严重影响到锅炉的安全性和经济性，为省煤器管使用厂家造成严重影响。

经过对省煤器管的磨损情况进行认真分析确认，受热面的磨损主要与烟气流速、烟气中飞灰含量、蛇形管的布置均匀性、蛇形管的材质以及防磨措施等因素有关。同时由于燃料结构多变，平均热值下降，造成烟气飞灰含量的增加，加剧了各受热面的磨损。

为了提高耐磨性，将高温段烟气进口侧1~3根管子，由原来的20#钢管改为1Cr18Ni9Ti的不锈钢管;同时根据管壁的磨损部位，在管子上采取防磨盖瓦及焊接鳍片的方法提磨能力，减少锅炉热应力，提高了锅炉的安全性。

省煤器管的分类有多种方式，可按如下几种方式分类：

1、按给水被加热的程度：可分为非沸腾式和沸腾式两种。

2、按制造材料分：有铸铁和钢管省煤器两种。非沸腾式省煤器多采用铸铁制成的，但也有用钢管制成的，而沸腾式省煤器只能用钢管制成。铸铁省煤器多应用于压力≤2.5MPa的锅炉。如压力超过2.5MPa时，应当采用钢管制成的省煤器。

3、按装置的形式分：有立式及卧式两种。

4、按排烟与给水的相对流向分：有顺流式、逆流式和混合式三种。

5、按结构形式分：光管省煤器和翅片式省煤器。翅片式省煤器包括：H型省煤器（用得较多）和螺旋翅片省煤器。

6、按导热形式分：直接传导和间接传导。

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