锅炉被动片主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。链条炉中的燃烧过程：锅炉被动片的燃烧方式是移动火床燃烧。煤随着运动着的锅炉被动片，从煤斗落至锅炉被动片上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由锅炉被动片下部送入，锅炉被动片被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火，燃烧以至燃尽，后被排入后面的灰渣斗中。

链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿锅炉被动片行程长度相继进行。正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。风室沿锅炉被动片长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。

链条炉排的炉膛中设有“拱”。从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，锅炉被动片两端存在着过量空气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。

这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好混合，促使它们燃烧完全。另外，锅炉被动片，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来***炉膛中高温烟气的流动和辐射，确保煤的及时着火是十分必要的。

燃烧调整主要指对煤层厚度、锅炉被动片速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。

⑴煤层厚度煤层厚度主要取决于煤种。对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm;对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁(俗称老鹰铁)前400～500mm处燃尽。

⑵锅炉被动片速度正常的锅炉被动片速度，应保持整个锅炉被动片面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的锅炉被动片上没有红煤。当锅炉负荷增加时，锅炉被动片速度应适当加快;当锅炉负荷减少时，锅炉被动片速度应适当降低。一般情况下，煤在锅炉被动片上停留的时间不应低于30～40min。

⑶炉膛通风在正常运行时，锅炉被动片各风室风门的开度，要根据燃烧情况及时调节。例如，在锅炉被动片前后两端没有火焰处，风门可以关闭;在火焰小处可稍开;在锅炉被动片中部燃烧旺盛区要大开。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占锅炉被动片有效长度的3/4以上。

当锅炉负荷减少，锅炉被动片速度降低时，应降低鼓风机转速，以减少送入锅炉被动片下部的总风量，而不应采用直接关小各分段风门的办法，以避免增大锅炉被动片下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加鼓风，以强化燃烧。

煤层厚度、锅炉被动片速度和炉膛通风，三者应相互协调，不能单一调整，否则会使燃烧工况失调。

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